Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при монтаже кабельной арматуры, в частности кабельных муфт,
Целью изобретения является повышение технологичности при проведении работ в температурном интервале от 0 до (-30)°С при одновременном повышении надежности защиты места соединения.
Способ заключается в разделке и соединении жил кабелей, установке корпуса муфты с последующей ее герметизацией наполненным жидким оли- гомерным реакционноспособным материалом, отвергающимся за счет адсорбции влаги. В качестве наполнение го жидкого олигомерного материала используют композицию, компоненты которой взяты в следующем соотношении, мае. ч.:
Форполимер с концевыми изоцианатными группами 92-98 Аэросил2-8
В процессе отверждения олигомерного материала образуется каучуко- подобный полимер, который благодаря увеличению своего объема уплотняет место проникновения влаги и препятствует ее дальнейшему распространению. Глубина отверждения 12сн
СП У1
со
20 мм в течение 72 ч при влажности возду Ьса 100%.0твержденный олигомерный материал, являясь изолирующим от доступа влаги материалом, сохраняет основную массу олигомерного материала р неотвержденном состоянии. В случае нарушения целостности муфты (удар, Механическая вибрация, коррозия, ктивное перемещение слоев грунта
т.д.) неотвержденный олигомерный ;атериал обеспечивает надежную гер- |метизацию возникшего дефекта.
Наполненный жидкий олигомерный материал обладает достаточным сопро- тивлением (Р Юч Ом-м), обеспечи- вает изоляцию соединения. Кроме того, пропитка кабеля олигомерным материалом в местах ввода кабеля в (муфту происходит на значительную |глубину (50 см), что придает боль- |шую надежность кабельным соединени- ям, устраняя такой источник проникновения влаги в муфту, как оболочка кабеля.
Последовательность операций при заливке муфт в процессе их монтажа по предлагаемому способу указана в примере 1.
Пример 1. Монтаж муфты вклю ает разделку концов кабеля, соединение жил кабеля и ее изоляцию, установку корпуса муфты. Для заполнения кабельных муфт марок СА, СС, СЧ применяют олигомерный материал следующего состава, мае.ч.: Форполимер с концевыми изоцианатными группами 98 Аэросил2
Наполненный жидкий олигомерный материал поступает на монтаж муфт в герметично закрытой таре (полиэтиленовые банки, тубы, флаконы) в количествах, необходимых для заполнения определенного макроразмера муфты. Для предотвращения образования воздушных включений в процессе заливки муфту заполняют медленно с небольшой высоты (2-5 см) непрерывной струей. После окончания заливки заливочное отверстие герметично запаивают или закрывают крыкой и затягивают болтами. Заполнени муфт проведено при -30 С:
П р и м е р 2. Для заполнения муфт применяют олигомерный материал следующего состава, мае.ч.: Форполимер с концевыми изоцианатными группами 92
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Аэросил 8
Монтаж и последовательность операций по заполнению муфт соответствует описанию, указанному в примере 1. Заполнение муфт проведено при -20°С.
П р и м е р 3. Для заполнения муфт применяют олигомерный материал следующего состава, мае.ч.: Форполимер с концевыми изоцианатными группами 95 Аэросил5
Монтаж и последовательность операций по заполнению муфт соответствует описанию, указанному в примере 1. Заполнение муфт проведено при -10°С.
П р и м е р 4. Для заполнения муфт применяют олигомерный материал следующего состава, мае.ч.: Форполимер с концевыми изоцианатными группами 93 Аэросил7
Монтаж и последовательность операций по заполнению муфт соответствует описанию, указанному в примере 1. Заполнение муфт проведено при +40°С.
П р и м е р 5 (контрольный). Для заполнения муфт применяют олигомерный материал следующего состава, мае.ч.:
Форполимер с концевыми изоцианатными группами 90 Аэросил10
Монтаж и последовательность операций по заполнению муфт соответствую описанию, указанному в примере 1. Заполнение муфт проведено при f 2P°C.
, В табл. 1 приведены основные физико-химические свойства составов.
В табл. 2 приведены сравнительные свойства.
П р и м е р 6 (контрольный). Для заполнения муфт применяют олигомерный материал - Форполимер с концевыми изоцианатными группами 100 мае.ч.
Монтаж и последовательность операций по заполнению муфт соответствуют описанию, указанному в примере 1. Заполнение муфт проведено при+20°С.
Повышение концентрации аэросила до 10 мае.ч. затрудняет применение олигомерного материала при отрицательных температурах. Невысокая глубина отверждения состава без наполнителя (пример 6) и повышение температуры текучести с (-30)°С до (-24)°С (пример 5) ограничивают количество наполнителя диапазоном 2- 8 мае.ч.
Наполненный жидкий олигомерный материал по предлагаемому способу так же как и битумный состав МБ- 70/60 и олигомерный силиконовый ка- учук являются однокомпонентными (одноупаковочными) составами, однак в отличие от прототипа и базового объекта он сохраняет свойства жидкости до (-30)°С. Таким образом, процесс заливки кабельной муфты в полевых условиях при отрицательных температурах не требует дополнительной оснастки для дозировки, смешения и разогрева заливочного соста- ва, отпадает необходимость в дополнительном подогреве тела муфты, что упрощает технологию проведения монтажа муфты в целом. Таким образом, применение олигомерного-материала по предлагаемому способу позволяет повысить надежность герметизации ме
15505916
соединения кабелей и упрощает технологию монтажа при отрицательных температурах.
Формула изобретения
Способ герметичной защиты места соединения кабелей, включающий разделку и соединение жил кабелей, установку корпуса муфты и ее герметизацию заливкой наполненным жидким олигомерным реакционноспособным материалом, отвергающимся за счет адсорбции влаги, отличающий с я тем, что, с целью повышения технологичности при проведении работ в температурном интервале от 0 до (-30)С при одновременном повышении надежности защиты места соединения, в качестве наполненного жидкого оли- гомерного материала используют композицию, компоненты которой взяты в следующем соотношении мас.ч.: Форполимер с концевыми изоцианатными группами 92-98 Аэросил2-8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАБЕЛЬНАЯ МУФТА | 1992 |
|
RU2025855C1 |
Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1544780A1 |
Композиция для герметизации кабельной арматуры | 1985 |
|
SU1328355A1 |
Разветвительная муфта из термоусаживаемого материала лдя кабельной заделки | 1982 |
|
SU1046824A1 |
Кабельная муфта и способ ее монтажа | 1977 |
|
SU752590A1 |
Фурано-уретановая лаковая композиция для покрытий | 1990 |
|
SU1821487A1 |
Концевая кабельная муфта | 1959 |
|
SU130084A1 |
Жидкий отвердитель для форполимера с концевыми изоцианатными группами | 1981 |
|
SU1028685A1 |
Порошкообразная композиция | 1979 |
|
SU794044A1 |
КОНЦЕВАЯ МУФТА СИЛОВОГО КАБЕЛЯ ДЛЯ ВОЗДУШНОГО СОЕДИНЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2533179C2 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при монтаже кабельной арматуры. Цель - повышение технологичности при проведении работ в температурном интервале от 0 до -30°С при одновременном повышении надежности защиты места соединения. Способ заключается в разделке и соединении жил кабелей, установке корпуса муфты и заполнении последнего жидким олигомерным реакционноспособным материалом, отверждающимся за счет адсорбции влаги, в качестве которого используют композицию, компоненты которой взяты в следующем соотношении, мас. ч.: форполимер с концевыми изоцианатными группами 92 - 98, аэросил 2 - 8. Поскольку состав сохраняет свойства жидкости до температуры - 30°, процесс заливки в полевых условиях при отрицательных температурах не требует оснастки для дозировки, смешения и разогрева заливочного состава, отпадает необходимость в дополнительном подогреве корпуса муфты. 2 табл.
Концентрация наполнителя, % мае.ч. Плотность неотвер- жденного материала (), кг/м3 Глубина отверждения, мм, в течение 72 ч при 100% влажности Температура текучести, С
Плотность отвер- жденного материала (Ю-3), кг/м3
285 7 10О
1,161 1,261 1,209 1,244 1,3001,129
12 20 15 18 278
-34 -32 -33-32-24-35
1,028 1,132 1,081 1,119 1,1680,990
Таблица 1
Таблица2
Машинка для регистраторов | 1925 |
|
SU6997A1 |
Составы для заливки кабельных муфт | |||
Технические условия | |||
Патент Канады № 1149480,, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1987-07-27—Подача