Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может найти применение в строительной, химической, горной промышленностих и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.
На фиг. 1 схематично изображена мельница, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Центробежная мельница состоит из корпуса 1 и ротора 2, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, при этом корпус Т и ротор 2 выполнены ступенчатыми и образованы усеченными конусами с параллельными на каждой ступени образу ющими. В корпусе 1 выполнены продольные ребра 3, а в роторе 2 - продольные пазы 4, направленные в поперечном сечении в сторону вращения ротора 2.
Пазы i ротора 2 заполнены шарами 5, диаметр которых уменьшается, а количество - увеличивается в направлении движения материала.
Корпус 1 имеет загрузочную воронку 6, в нем выполнены отверстия 7 для загрузки шаров 5.
Центробежная м,ельница работает следующим образом.
Корпус 1 и ротор 2 приводятся во вращение в противоположные стороны. Исходный материал поступает в корпус через загрузочную воронку 6 на первую ступень измельчения с меньшим
4
размерами конусов корпуса 1 и рото- ра 2 и шарами 5 большого диаметра. В процессе работы мельницы шары 5,
взаимодействуя с ребрами 3 корпуса 1, приводятся в колебания - вибрируют и интенсивно измельчают матери ал. Под действием центробежных сил материал отжимается к внутренней, конусной поверхности корпуса 1 и, перемещаясь вдоль нее вниз, поступа ет на следующую ступень измельчения - с большими размерами конусов корпуса 1 и ротора 2 и шарами 5 меньшего диаметра. При этом, так как количество шаров 5 больше, выше их скорости, процесс измельчения протекает на этой ступени более интенсивно.
Измельченный материал выгружается внизу мельницы через кольцевое отверстие между корпусом 1 и ротором 2
Благодаря более рациональной конфигурации корпуса и ротора улучшаются условия прохождения через мельницу и измельчения в ней материала, повышается производительность и снижются энергозатраты.
Формула изобретения
Центробежная мельница, содержащая корпус и ротор, установленные с возможностью вращения в противоположные стороны, при этом в корпусе выполнены продольные ребра, в роторе - продольные пазы с шарами, диаметр которых уменьшается, а количество увеличивается в направлении движения материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, корпус и ротор выполнены ступенчатыми и образованы усеченными конусами с параллельными на каждой ступени образующими.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2029619C1 |
РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2010 |
|
RU2444407C1 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1989 |
|
SU1643080A1 |
Центробежная ударная мельница | 1986 |
|
SU1366207A1 |
Центробежная мельница | 1983 |
|
SU1098564A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНО-СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2008 |
|
RU2381070C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНУСНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2193447C2 |
Измельчитель конструкции Пологовича А.И. | 1980 |
|
SU957956A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2021 |
|
RU2776794C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2011 |
|
RU2470711C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты. Центробежная мельница содержит корпус 1 и установленный в нем ротор 2, имеющие возможность вращения в противоположные стороны. В корпусе 1 выполнены продольные ребра 3, а в роторе 2 - продольные пазы 4, направленные в поперечном сечении в сторону вращения ротора 2 и заполненные шарами 5. Благодаря тому, что корпус 1 и ротор 2 выполнены ступенчатыми и образованы усеченными конусами с параллельными на каждой ступени образующими обеспечиваются лучшие условия прохождения материала через мельницу, более оптимальные условия измельчения, повышается производительность мельницы и снижается энергозатраты на процесс. 2 ил.
Фаг. 2
Центробежная мельница | 1983 |
|
SU1098564A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежная мельница | 1984 |
|
SU1192852A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1988-02-17—Подача