Изобретение относится к кинотехнике и может быть использовано в кинопроекционной и кинокопировальной аппаратуре и перемоточных устройствах.
Целью изобретения является улучшение динамических характеристик за счет уменьшения времени торможения вала рулона при рассогласовании скоростей вращения валов привода и рулона.
На фиг.1 изображена конструкция наматывателя; на фиг.2 - развертка звена муфты; на фиг.3 графики зависимости времени торможения от скорости вращения рулонов.
На фиг.З обозначены время tt торможения при скорости V, ; время сг торможения при скорости Уг известных наматывателей , время t торможения при скорости V4 предлагаемого нама- тывателя.
Наматыватель содержит двигатель 1, вал 2 привода, звенья 3 и 4 муфты, вал 5 рулона, рулон 6, фрикционные накладки 7 и 8, пружину 9, корпус 10.
Устройство работает следующим образом.
При включении двигателя 1 звено 3 муфты, жестко закрепленное на валу 2 привода, поворачиваясь в указанном направлении,, зацепляется внутренними поверхностями кулачков с кулачками звена 4, при этом звено 4 муфты, перемещаясь вдоль оси вала 5, отводит накладку 7 от накладки 8, закрепленной на корпусе 10, преодолевая усилие пружины 9, и начинает вращать вал 5 с рулоном 6.
При торможении, так как кинетическая энергия вращающегося двигателя 1 намного меньше кинетической энергии вращающегося вала 5 с рулооел
3
со
s|
ном 6, угловые скорости валов 2 и 5 будут разными, что приводит к развороту звена 4 муфты по наружным поверхностям кулачков относительно эве- на 3 муфты с одновременным перемещением его вдоль оси вала 5, и сцеплению фрикционных накладок 7 и 8.
Пружина 9 обеспечивает статический тормозной момент.
Рабочие поверхности кулачков выполнены по винтовым образующим, обеспечивающим определенный угол наклона.
Угол oi наклона внутренней рабочей поверхности кулачка зависит от коэф- фициента трения поверхностей, силы пружины и может быть определен из формулы
.K(Pg sino6+ Pnf ),
2Мд&
d
где Pa
W.
wf - wA6
MV2 mV2
Ра - сила, действующая на кулачок, образованная моментом на валу двигателя;
MAft момент на валу двигателя; d - диаметр звена муфты; К - коэффициент трения кулачков
муфтыJ
ЄР- сила, создаваемая пружиной; сЈ - угол наклона внутренней по-
верхности пружины. Угол ji наклона наружной рабочей поверхности кулачка определяет тормозной момент устройства, максимальное значение которого определяет до- пустимое для данного механизма ускорение торможения.
Кинетическая энергия, образующая силу торможения, равна
m) .
кинетическая энергия торможения ,№ кинетическая энергия рулона; кинетическая энергия двигателя;
окружная скорость, масса рулона;50
масса якоря двигателя торможения
УЧМ ) т . 21 уть до остановки.
Тормозной момент, образованный силой РТ (без учета трения наружных рабочих поверхностей кулачков и действия пружины),
г г - гс
KTpPTsin,p.cosP - -:--f
- коэффициент трения фрикционных накладок, - наружный радиус фрикционной
накладки;
г0 - внутренний радиус фрикционной накладки.
Таким образом, можно сделать вывод, что тормозной момент зависит ст квадрата скорости вращения рулона.
Из графика на фиг.З видно, что при увеличении скорости начала торможения с V до V, в известных тормозных устройствах (график а-) время торможения изменяется прямо пропорционально изменению скорости, а в предлагаемом устройстве (график b) изменение времени торможения гораздо меньше.
Формула изобретения
Наматыватель, содержащий приводной вал и вал с рулоном, соединенный между собой муфтой, выполняющей функции передачи крутящего момента вращения и регулирования скорости вращения рулона, пружину, задающую начальный момент торможения вала рулона, отличающийся тем, что, с целью улучшения динамических характеристик за счет уменьшения времени торможения вала рулона при рассогласовании скоростей вращения валов привода и рулона, муфта выполнена торцовой кулачковой с винтовым зацеплением, кулачки которой снабжены двумя рабочими поверхностями, выполненными на боковых сторонах кулачков, вал рулона установлен в корпусе жестко, а полумуфта этого вала снабжена фрикционной накладкой, выполненной на торцовой поверхности, обращенной к корпусу, контактирующей с фрикционной накладкой корпуса, и установлена с возможностью осевого ограниченного перемещения, причем пружина расположена между полумуфтами.
,/
XI
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной бифилярной намотки кинопленки | 1978 |
|
SU717697A1 |
Кольцевой бифлярный магазин для киноленты | 1983 |
|
SU1120273A1 |
Лентопротяжный механизм | 1982 |
|
SU1059533A1 |
НАМАТЫВАТЕЛЬ С ПЕРЕМЕННЫМ МОМЕНТОМ СИЛ СУХОГО ТРЕНИЯ ДЛЯ КИНОПРОЕКЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 1972 |
|
SU335194A1 |
Лентопротяжный механизм для кинокопировального аппарата непрерывной печати фильмокопий | 1977 |
|
SU673962A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки кинопленки | 1984 |
|
SU1282053A1 |
Лентопротяжный механизм для киноаппарата | 1984 |
|
SU1201792A1 |
Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном аппарате безостановочной печати | 1986 |
|
SU1434392A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки киноленты | 1988 |
|
SU1525663A1 |
Рекуператор энергии транспортного средства | 1980 |
|
SU921892A1 |
Изобретение относится к кинотехнике и может быть использовано в кинопроекционной и кинокопировальной аппаратуре и перемоточных устройствах. Целью изобретения является улучшение динамических характеристик за счет уменьшения времени торможения вала рулона при рассогласовании скоростей вращения валов привода и рулона. Устройство, предназначенное для передачи крутящего момента, например, с приводного вала на вал рулона и регулирования скорости вращения рулона, представляет собой торцовую кулачковую муфту с винтовым зацеплением, кулачки которой выполнены с двумя рабочими поверхностями, причем полумуфта вала рулона установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена фрикционной накладкой, контактирующей с фрикционной накладкой корпуса. 3 ил.
Фие.Э
Мелик-Степанян A.M., Проворное С.М | |||
Детали и механизмы киноаппаратуры,- М.: ЛИКИ, 1980, с | |||
Прибор для деления угла на три части | 1922 |
|
SU468A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1985-07-19—Подача