Изобретение относится к получению фосфатсодержащих связующих, используемых в строительстве, для декоративных работ, а также в качестве сорбентов, катализаторов и удобрений.
Целью изобретения является повышение прочности изделий на основе связующего при сохранении его жизнеспособности .
Пример 1. Берут 5 кг отходов тонкоизмельченной минеральной ваты (ТУ 640-80) и в смесителе-реакторе их предварительно смачивают горячей водой (70°С) в количестве 25 л (Т:К 1:5) при перемешивании, затем добавляют 5 кг (85 мас.%) раствора ор- тофосфорной кислоты (массовое отношение отходы:кислота 1:1) и при 100 С продолжают перемешивание в течение 3 мин для получения гомогенной массы в виде золя.
Жизнеспособность полученного продукта 35 дней, прочность изделий на
сжатие на основе связующего с перлитом 32 МПа.
П р и м е р 2. Берут 10 кг мелкодисперсных отходов стекловолокна (ТУ ) и в смесителе-реакторе их предварительно смачивают горячей водой (70°С) в количестве 55 л, при этом соотношение Т:К 1:5,5 при перемешивании, после чего добавляют ор- тофосфорную кислоту концентрацией 85%, в количестве 10 кг (соотношение отходы:кислоГа 1:1) и поднимают температуру реакционной смеси до 80°С. При этой температуре продолжают перемешивание в течение 1 мин для получения гомогенной массы в виде золя. Жизнеспособность готового продукта 35 дней, прочность изделия с глиноземом 31,0 МПа.
Химический состав отходов представлен в табл. 1 .
Изделия на основе полученного продукта готовят следующим образом.
(Л
ел л
10
15
К сухим компонентам (легкие заполнители, наполнители, добавки) при смешивании добавляют связующее, смесь гомогенизируют. Формование производят 5 уплотнением, прессованием или другим известным способом. Изделия после формовки подвергают термообработке при 270 +. 10°С в течение 2, ч для упрочнения.
В качестве заполнителей используют перлит вспученный ( $ 80 кг/м3) или глинозем марки ХЧ.
Примеры предлагаемого способа и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов технологических параметров приведены в табл. 2,
Сравнительная характеристика предлагаемого и известного способов приведена в табл. 3 .
Предлагаемый способ получения фосфатсодержащего связующего позволяет повысить прочность изделий и вместо реактивных веществ в качестве реагента применить отходы минеральных волокон.
Фосфатсодержащее связующее представляет собой золь, в высушенном состоянии он рентгеноаморфен, что объясняет его высокую клеящую способность и повышение термостойкости изделий.
Жизнеспособность продукта определяют на основании сохранения прочностных характеристик изделия, изготовленного на основе фосфатосиликатного связующего и заполнителя,
Ввиду того, что изделия, изготовленные на фосфатосиликатном связую15516 94
щем, в основном, работают на сжатие, время жизнеспособности контролируют по величине предела прочности на сжатие.
Предел прочности на сжатие изделия на основе фосфатосиликатного связующего, хранившегося определенное время, должен составлять не менее 90% предела прочности на сжатие изделия, изготовленного на свежеприготовленном связующем. Время хранения связующего, при котором еще выполняется это условие, принято за время жизнеспособности связующего.
Результаты испытаний изделий на основе фосфатсодержащего связующего и глинозема приведены в табл. 4.
20
25
30
35
Формула изобретения
Способ получения фосфатсодержащего связующего, включающий смешение раствора ортофосфорной кислоты с реагентом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий на основе связующего при сохранении его жизнеспособности, в качестве реагента используют мелкодисперсные отходы стекловолокна или минеральной ваты, предварительно смоченные водой с температурой 60-70°С при Т:К 1:5 6, раствор ортофосфорной кислоты берут концентрацией 80-85 мае. и смешение осуществляют при 80-100°С в течение 1-3 мин при массовом отношении отходов к раствору кислоты равном 1:Ы,5.
Формула изобретения
Способ получения фосфатсодержащего связующего, включающий смешение раствора ортофосфорной кислоты с реагентом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий на основе связующего при сохранении его жизнеспособности, в качестве реагента используют мелкодисперсные отходы стекловолокна или минеральной ваты, предварительно смоченные водой с температурой 60-70°С при Т:К 1:5 6, раствор ортофосфорной кислоты берут концентрацией 80-85 мае. и смешение осуществляют при 80-100°С в течение 1-3 мин при массовом отношении отходов к раствору кислоты равном 1:Ы,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1987 |
|
SU1502529A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140937C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1736967A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ НА МИНЕРАЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ | 2017 |
|
RU2651718C1 |
СПОСОБ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ДЕТОКСИКАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ | 1997 |
|
RU2123989C1 |
ЦЕМЕНТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ УСТРОЕНИЯ ТРОТУАРОВ ИЗ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2232145C1 |
ПОРИЗОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2177925C1 |
ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПОЛИСАХАРИДЫ | 2008 |
|
RU2488606C2 |
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2378218C2 |
УПЛОТНЕННОЕ ТЕЛО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ | 2011 |
|
RU2594492C2 |
Изобретение относится к получению фосфатсодержащих связующих, используемых в строительстве, антикоррозионной защите, для декоративных работ, а также в качестве сорбентов, катализаторов и удобрений, и позволяет повысить прочность изделий на основе продукта при сохранении его жизнеспособности. 80-85 мас.%-ный раствор ортофосфорной кислоты смешивают при 80-100°С в течение 1-3 мин с предварительно смоченными водой при 60-70°С при Т:Ж=1:5÷6 мелкодиспесными отходами силикатной ваты или стекловолокна при массовом отношении отходов к раствору кислоты равном 1:1-1,5 4 табл.
Стеклово-
локно5,0 Ik,2 10,0 0,1+16,5 М 0,0,5
Минеральная вата 63,2 7,Ь4,3 1,68,3 0,3 0,3И,6
Т а б л и ц а 1
1:5,5 1:6
85
80
1:5
82
1:1
1:1,5 1:1,3
А1(ОН)2 Отходы минерального
3
Таблица2
1:
1:7 1:51:5 1:5
85
8585
8575
1:1
1:2 1:11:1 1:0,5
Таблица}
35
30,0
Редактор Н.Лазаренко
Составитель И.Веденеева Техред М.Дидык
Заказ
Тираж 410
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
вв-- -в - - - в.- - - - - -. - - .- - -- - -- - - - в| в -HIUM «B B« M ««« -А -
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Таблица
Корректор С.Шекмар
Подписное
Копейкин В.А | |||
и др | |||
Материалы на основе металлофосфатов,- М.: Химия, 1976, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТСОДЕРЖАmtro СВЯЗУЮЩЕГО |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1987-08-05—Подача