Способ соединения деталей с натягом Советский патент 1990 года по МПК F16B4/00 

Изобретение относится к соединению деталей с натягом и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования величины натяга в соединении.

На чертеже представлены корпус и охватываемая деталь.

Способ соединения деталей с натягом заключается в том, что корпус выполняют из сплава в аморфном состоянии на основе переходных металлов, в нем размещают охватываемую деталь и производят нагрев корпуса с заданной скоростью до температуры кристаллизации аморфного сплава, в качестве которого можно использовать например, сплав CossFejNi b .

Переход аморфного металлического сплава в кристаллическое состояние при нагреве до температуры кристаллизации Тк.сопровождается необратимым уменьшением объема сплава.

Корпус неразъемного соединения, выполненный из аморфного сплава переходных металлов, .при нагреве выше Тк сжимается по всему объему, обеспечивая при этом равномерное обжатие охватываемой детали по всему ее периметру, при этом корпус и охватываемую деталь можно выполнять любой формы.

Необратимое уменьшение объема при кристаллизации аморфного сплава на основе переходных металлов зависит от скорости нагрева сплава до температуры кристаллизации. Чем меньше скорость нагрева сплава до Tk, тем сильсл ел

00

сл

нее уменьшается объем сплава при переходе в кристаллическое состояние.

Пример. Аморфный сплава на основе переходных металлов Co55Fe5Ni 4 ioSiqCrT изготавливали в виде ленты шириной 1 см и толщиной 50 мкм методом быстрой закалки расплава, из которой выполняют корпус. Соединяют свободные концы детали СЛОЖ ной П-образной формы. Один конец детали цилиндрический, а другой плоский. Деталь выполнена из меди. На соединяемых концах выполнены фаски. Из аморфного сплава (ленты) вырезают

корпус неразъемного соединения по форме концов детали. Корпус неразъемного соединения надевают на соединяемые концы детали в места фасок. Затем корпус нагревают до темпе- ратуры кристаллизации сплава CossFesNi-H В ,0Si4Cr7. ТК 410°С. За счет свойства аморфного сплава Co55FeaNi,4B10Si9Cr7 равномерно уменьшать свой объем при кристаллизации корпус неразъемного соединения при кристаллизации равномерно обжимает соединяемые детали, обеспечивая хорошую прочность и равномерность обжатия

Результаты определения усилия в зависимости от скорости нагрева корпуса неразъемного соединения, выпол- Ненного из аморфного сплава Co55Fe5Ni14B|0Si,Cr7, приведены в таблице.

Таким образом, неразъемное соедине

Ние, корпус которого выполнен из аморф- аморфного сплава Co55FeyNi ,„В ,0Si,Cr7 ,

обладает свойством - способностью регулировать усилие, прикладываемое корпусом соединения к детали. Кроме того, предлагаемое неразъемное соединение равномерно по всему периметру зажимает деталь любой формы.

Формула изобретения

1.Способ соединения деталей с натягом, согласно которому корпус выполняют из металлического сплава с метастабильной структурой, охватываемую деталь размещают в корпусе и осуществляют нагрев до образования натяга, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования величины натяга в соединении, корпус выполняют из сплава

в аморфном состоянии на основе переходных металлов, а нагрев ведут с регламентированной скоростью до температуры кристаллизации упомянутого сплава.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что корпус выполняют из сплава Со55 FesNi ,4. IMO Si9Cr7 .

Скорость нагрева °С/с

Стягивающее усилие, ГИа

5

10 20 30 40 50

3,80 3,00 2,20 1,44 0,75

Изобретение относится к способу соединения деталей с натягом и может быть использовано в различных областях техники. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования величины натяга в соединении. Корпус выполняют из аморфного сплава переходных металлов, например из сплава CO₅₅FE₅NI₁₄B₁₀SI₉CR₇. В корпусе размещают охватываемую деталь и производят нагрев до температуры кристаллизации аморфного сплава. В результате перехода сплава из аморфного состояния в кристаллическое объем корпуса уменьшается. Происходит его равномерное сжатие, что обеспечивает натяг в соединении. Величина натяга зависит от скорости нагрева и, следовательно, поддается регулированию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.