Последовательный смазочный питатель Советский патент 1990 года по МПК F16N25/02 

Изобретение относится к смазочным дозаторам и может быть использовано в смазочных системах станков, кузнечно- прессовых машин и другого оборудования.

Цель изобретения - получение относительно малых доз смазочного материала, удвоение числа выходных каналов к точкам смазки из каждого элемента с одновременным уменьшением величины хода плунжера, необходимого для подачи смазки

На чертеже дана принципиальная схема последовательного смазочного питателя с четырьмя выходами от каждого элемента.

Последовательный смазочный питатель состоит из элементов 1-3, в цилиндрических расточках которых расположены плунжеры 4-6 с основными 7-12 и дополнительными 13-36 проточками. Торцы расточек с торцами плунжеров образуют рабочие камеры 37-42, каждая из которых соединена с двумя ближайшими дополнительными проточками каналами 43-48. Все элементы пересекаются центральным каналом 49, соединенным с расточками вспомогательными каналами 50-55. Напротив каждого вспомогательного канала расположены входные каналы элементов 56- 61, соединенные с соответствующими рабочими камерами. Из расточки каждого элемента выходит по два основных выходных канала 62-67 и по два дополнительных выходных канала 68-73, каждый из которых пересекает также расточку предыдущего по ходу смазочного материала элемента.

Работа питателя происходит следующим образом.

Смазочный материал поступает в центральный канал 49 и оттуда по вспомогательным каналам 50-55 к расточкам элементов, В исходном положении смазочный материал из каналов 51, 53 и 55 через проточки 8, 10 и 12 поступает

через входные каналы 57, 59 и 61 в рабочие камеры 40, 42 и 37. При этом из этих камер смазочный материал через каналы 46, 48 и 43 имеет возможность

5 поступать в выходные каналы 71, 73 и 62, но так как они перекрыты соответствующими поясками плунжеров, он через указанные каналы никуда не выходит.

Смазочный материал, поступающий в рабочие камеры 40 и 42, прижимает плун0 жеры 5 и 6 в крайнее правое положение, в котором они и находились, т. е. эти плунжеры не имеют возможности перемещения, а смазочный материал, поступающий в рабочую камеру 37, начинает двигать плунжер 4 влево. Двигаясь, плун5 жер вытесняет смазочный материал из рабочей камеры 38 через канал 44 и проточку 16 вначале в выходной канал 69 и далее через проточку 35 в точку смазывания. Затем, когда при движении

0 плунжера 4 влево канал 69 оказывается перекрытым соответствующим пояском этого плунжера, проточка 14 оказывается соединенной с выходным каналом 63, из которого через проточку 33 оставшийся в рабочей камере 38 смазочный материал посту5 пает в следующую точку смазывания.

Неравенство а Вд лОбеспечивает необ ходимое для работы опережение соединения проточки 14 с каналом 63 по отношению к моменту полного перекрытия канала 69, а неравенство обеспечи0 вает соединение проточки 14 с каналом 63 до момента прихода плунжера 4 в крайнее левое положение. В этом положении плунжера 4 обеспечивается поступление смазочного материала из центрального канала 49 через канал 50 и проточку 7 во входной канал 56 и далее в рабочую камеру 39 элемента 2.

Во втором элементе происходят действия, аналогичные описанным для элемен5

та 1. Плунжер 5 перемещается в крайнее левое положение. При этом вначале смазочный материал из рабочей камеры 40 через канал 46, проточку 24, канал 71 и проточку 20 поступает в точку смазы- вания, а после перекрытия канала 71 через канал 46, проточку 22, канал 65 и проточку 18 в следующую точку смазывания.

В крайнем левом положении плунжер 5

пределительных элемента, размеренных в расточках корпуса и выполненных в виде плунжера двухстороннего действия с поясками и основными проточками, рабочие камеры, две симметричные системы каналов, имеющие центральный, вспомогательные и основные выходные каналы, сообщающиеся в рабочими камерами, отличающийся тем, что, с целью получения-малых доз смазочного материала, камера снабобеспечивает поступление смазочного ма- Ю жена дополнительным выходным каналом, териала из центрального канала через ка-на каждом плунжере выполнено восемь

нал 52, проточку 9 и канал 58 в рабочую камеру 41 элемента 3, в котором

происходят действия, аналогичные описанПри этом вначале смазочный материал из рабочей камеры 42 через канал 48, проточку 32 канал 73 и проточку 28 поступает в точку смазывания, а после перекрытия

дополнительных проточек, по четыре с каждого торца плунжера, из которых две крайних соединены между собой и с блиным для элементов 1 и 2 Плунжер 6 15 жайшей рабочей камерой и расположены с перемещается в крайнее левое положениевозможностью попеременного соединения пер

вой от торца плунжера проточки с основным выходным каналом, второй - с дополнительным, третий - с основным выходным каналом последующего по ходу смазочканала 73 через канал 48, проточку 30, 20 ного материала элемента, а четвертая - канал 67 и проточку 26 в следующую с его дополнительным, при этом каждая точку смазывания.из основных проточек выполнена с возПри достижении плунжером 6 крайне-можностью попеременного соединения с цент

го левого положения заканчивается пер-ральным каналом, а размеры питателя

вая половина цикла работы (плун- ук вып°лнены с условием жера всех элементов находятся в крайних левых положениях, половина всех точек смазывания получила дозы смазочного материала). При крайнем левом по- где ложении плунжеров обеспечивается поступление смазочного материала из централь- зо ного канала к левой рабочей камере 38 Элемент 1 и плунжер 4 начинают перемещаться вправо.

Так как система каналов и проточек симметричны, то процессы, происходящие при последовательном перемещении плунже- 35 ров вправо, аналогичны описанным

и О„ Н,

вд,Ь«х. -

D - расстояние вдоль оси плунжера между ближайшими одна к другой кромками первой от торца плунжера дополнительной проточки и основного выходного канала,

размер дополнительного выходного канала вдоль оси плунжера,

ширина первой от торца плунжера дополнительной проточки, Н - ход пл нжера после соединения первой от торца плунжера проточки дополнительной с основным выходным каналом

Формула изобретения

Последовательный смазочный питатель, содержащий по меньшей мере три рас-

пределительных элемента, размеренных в расточках корпуса и выполненных в виде плунжера двухстороннего действия с поясками и основными проточками, рабочие камеры, две симметричные системы каналов, имеющие центральный, вспомогательные и основные выходные каналы, сообщающиеся в рабочими камерами, отличающийся тем, что, с целью получения-малых доз смазочного материала, камера снаб с условием

и О„ Н,

°лнены с условием

вд,Ь«х. -

- расстояние вдоль оси плунжера между ближайшими одна к другой кромками первой от торца плунжера дополнительной проточки и основного выходного канала,

размер дополнительного выходного канала вдоль оси плунжера,

ширина первой от торца плунжера дополнительной проточки, Н - ход пл нжера после соединения первой от торца плунжера проточки дополнительной с основным выходным каналом

Изобретение относится к смазочным дозаторам и может быть использовано в смазочных системах станков, кузнечно-прессовых машин и другого оборудования. Цель изобретения - получение относительно малых доз смазочного материала при последовательном принципе работы питателя, обеспечивающем централизованный контроль за поступлением смазочного материала в точки смазывания с увеличением количества отводов (выходов) от каждого дозирующего элемента и уменьшением нагнетающего хода плунжера. Это достигается тем, что для удвоения числа выходов на плунжере каждого элемента выполнено восемь дополнительных проточек по четыре с каждого торца плунжера, из которых по две крайних соединены между собой и ближайшей рабочей камерой и расположены таким образом, что попеременно первая от торца плунжера проточка соединена с основным выходным каналом, а вторая - с дополнительным. Смазочный материал поступает в центральный канал 49 и оттуда по вспомогательным каналам 50-55 к расточкам элементов. В исходном положении имеет возможность двигаться влево лишь плунжер 4. Двигаясь, плунжер вытесняет смазочный материал из рабочей камеры 38 через канал 44 и проточку 16 вначале в выходной канал 69, а далее через проточку 35 - в точку смазывания. Затем, когда при движении плунжера 4 влево канал 69 оказывается перекрытым, проточка 14 оказывается соединенной с выходным каналом 63, из которого через проточку 33 оставшийся в рабочей камере 38 смазочный материал поступает в следующую точку смазывания. Расположение каналов обеспечивает возможность перемещения влево плунжера 5, после чего происходит действие аналогичное описанному и т.д. 1 ил.