Изобретение относится к. машиностроению и предназначено для оценки интенсивности изнашивания деталей. .
Цель изобретения - расширение диа
пазона измерения величины интенсивности изнашивания и возможности ее контроля в процессе трения путем регистрации разрывов электрических цепей, образованных токопроводящими слоями, нанесенными на рабочую поверхность узла контроля износа.
На фиг. 1 изображено З стройство для определения интенсивности изна- шивания деталей; на фиг. 2 и 3 - ва- рнанты выполнения узла контроля износа.
Устройство содержит корпус 1, жестко устанавливаемый в детали 2, жестко закрепленный в корпусе узел 3 контроля износа, профиль рабочей поверхности которого повторяет поверхность сопряженной с ним детали 4, и регистрирующий Прибор 5, связанный с узлом 3 контроля износа.
Узел 3 контроля износа имеет чередующиеся многократно микрослои 6 и 7 диэлектрика и токопроводящего материала соответственно. Слои 7 токо- проводящего материала соединены с проводами 8, которые связаны с регистрирующим прибором 5 и образуют замкнутую электрическую цепь. Регистрирующий прибор 5 фиксирует разрьш электрической цепи по мере линейного износа микрослоев. Расстояние между соседними токопроводящими слоями и слоями изоляционного материала могут устанавливаться в зависи- мости от необходимых интервалов времени контроля интенсивности изнашивания , а регистрирующий прибор может находиться на любом расстоянии от контролируемой детали. Кроме того, в зависимости от конструкции сопряжения и ее кинематической схемы узел 3 контроля износа может быть выполнен для параллельного контакта в виде прямоугольника, для точечного контакта - в виде усеченного конуса (фиг. 2), для охватывающего контакта с изнашиваемой деталью - в виде полуокружности (фиг. 3).
Износ деталей определяется предлагаемым устройством следующим образом.
В процессе трения детали 2 о сопряженную деталь 4 происходит из- напшвание детали 2 и соответственно рабочей поверхности узла 3 контроля износ а. По мере линейного износа 9 узла 3 происходит разрушение сплошности микрослоев 6 и 7, в ре-. зультате которого разрушаются электрические цепи, состоящие из токопроводящего материала, присоединенных к нему проводов и регистрирующего прибора 5. Прибор 5 фиксирует разрыв цепи. Зная время между разрывами соседних цепей и расстояние между микрослоями 7, рассчитывают интенсивности изнашивания. Кроме того, контроль за износом можно осуществлять с помощью прибора, регистрирующего сопротивления замкнутой цепи. В том случае, когда продукты износа замкнут изношенный микрослой 7 в узле 3 контроля износа, сопротивление такой з 1мкнутой цепи будет значительно больше, чем сопротивление цепи, состоящей из проводов и токопроводящего материала. Увеличение сопротивления цепи в этом случае свидетельствует о том, что микрослой изношен, а цепь восстанавливается только за счет продуктов износа. Формула изобретени
Устройство для определения износа детали, содержащее жестко устанавливаемые заподлицо в детали корпус и закрепленный в нем узел контроля износа и регистрирующий прибор связанный с узлом контроля износа, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона измерения величины интенсивности изнашивания и обеспечения возможности ее контроля в процессе износа, узел контроля износа закреплен в корпусе жестко и выполнен из чередующихся слоев диэлектрика и токопроводящего материала, а каждый слой токопроводящего материала образует замкнутые электрические цепи с регистрирующим прибором.
Фиг,2
Редактор А. Долинич
Составитель Д. Дергобузов
Техред А.Кравчук Корректор Н. Король
Заказ 5557/40 .Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ФигЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для усталостных испытаний образцов | 1986 |
|
SU1352310A1 |
Датчик контроля износа детали | 1987 |
|
SU1552070A1 |
Устройство для измерения износа образца материала | 1990 |
|
SU1728719A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ТЕРМОТОКА НА СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2170648C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ И ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2161661C1 |
Устройство для контроля пара трения | 1985 |
|
SU1350550A1 |
СПОСОБ ВОЗРОЖДЕНИЯ МАШИН | 1993 |
|
RU2111477C1 |
СВЕРЛО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2166412C2 |
Способ определения адгезионной и когезионной стойкости металлических покрытий | 2019 |
|
RU2717260C1 |
ПАРА НАПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, ОДИН ИЗ КОТОРЫХ ВЫПОЛНЕН ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ СТАЛИ, ПОЗВОЛЯЮЩЕЙ УЛУЧШИТЬ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТОЙЧИВОСТИ ПРОТИВ ЗАЕДАНИЯ | 2006 |
|
RU2377450C2 |
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для оценки интенсивности изнашивания деталей. Цель изобретения - определение интенсивности изнашивания деталей и повышение точности измерения путем установки в изнашиваемую деталь узла 3 контроля износа. Узел 3 контроля износа имеет многократно чередующиеся слои диэлектрика 6 и токопро- водящего материала 7. Регистрирующий прибор 5 фиксирует разрывы, происходящие в цепи в результате износа мик- рослоев, по которым судят об интенсивности изнашивания. 3 ил.
"Подшипник скольжения | 1978 |
|
SU685855A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1985-04-18—Подача