Износ и интенсивность изнашивания деталей определяются следующим обра- зом.
В процессе трения детали 2 о сопряженную деталь 4 происходит изнашивание детали 2 и соответственно рабочей поверхности узла 3 контроля износа. По мере линейного износа 9 узла 3 происходит нарушение сплошности микрослоев 6 и.7, в результате, размыкаются электрические цепи, состоящие из токопроводящего материала, присоединенных к нему проводов и регистрирующего прибора 5. Прибор 5 фиксирует разрьш цепи. Зная время между разрывами соседних цепей скорости относительного перемещения поверхностей и расстояние между микрослоями 7, рассчитывают интенсивность изнашивания. Кроме того, контроль за изнашиванием можно осуществлять с помощью прибора, регистрирующего сопротивление замкнутой цепи. В том случае, когда продукты износа замкнут из ношенньш микрослой 7 в узле 3 контроля износа, то сопротивление .такой
замкнутой цепи будет значительно больше, чем сопротивление цепи, состоящей из проводов и слоя токопроводящего материала. Увеличение сопротивления цепи в этом случае свидетельствует о том, что микрослой изнощен, а цепь восстанавливается только- за счет продуктов износа.
Формула изобретения
Устройство для оценки износа детали, содержащее .закрепляемый в детали узел контроля износа, выполненный из чередующихся слоев диэлектрика и то- копроводящего материала, и регистрирующий прибор, электрически связанный с узлом контроля износа, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности путем более точной регистрации-моментов времени между размыканием слоев токопроводящего материала, каждый слой токопроводящего материала образует замкнутую электрическую цепь с регистрирующим прибором.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для определения износа детали | 1985 | 
 | SU1352319A1 | 
| Устройство для измерения износа образца материала | 1990 | 
 | SU1728719A1 | 
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ И ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 1999 | 
 | RU2161661C1 | 
| Датчик контроля износа детали | 1987 | 
 | SU1552070A1 | 
| Устройство для контроля пара трения | 1985 | 
 | SU1350550A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ РЕЗИСТИВНЫХ И ОПТИЧЕСКИ НЕЛИНЕЙНЫХ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУР НА ОСНОВЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 | 
 | RU2089656C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ ИЛИ КАБЕЛЕЙ НА ИСТИРАНИЕ | 2010 | 
 | RU2422799C1 | 
| Многослойное эрозионностойкое покрытие | 2018 | 
 | RU2687788C1 | 
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОКОМПОЗИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ | 2013 | 
 | RU2541261C2 | 
| СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ОДНОЖИЛЬНЫХ И МНОГОЖИЛЬНЫХ ПРОВОДОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2015 | 
 | RU2631438C2 | 
 
		
		 
		
         
         
            Изобретение относится к машино-,  строению и предназначено для оценки Изобретение -относится к машиностроению и предназначено для оценки  интенсивности изнашивания деталей. Цель изобретения - повышение точности путем более точной регистрации  моментов времени между размыканием  слоев токопроводящего материала. На фиг. 1 изображено устройство дпя  определения интенсивности изнашщза-  ния деталей. На фиг. 2 и 3 - варианты выполнения узла контроля износа. Устройство содержит корпус 1,  жестко устанавливаемый в детали 2,  жестко закрепленный в корпусе узел  3 контроля износа, профиль рабочей  поверхности которого повторяет поверхность сопряженной с ним детали 4,  и регистрирующий прибор 5 связанньй  с узлом 3 контроля износа. Узел 3 контроля износа имеет чередующиеся многократно микрослои 6 и 7  диэлектрика и токопроводящего мате.интенсивности изнашивания деталей.  Цель изобретения - повышение точности  путем более точной регистрации моментов времени между размыканием  слоев токопроводящего материала.  Узел 3 контроля износа имеет чередующиеся многократно слои диэлектрика  и токопроводящего материала 7. Регистрирующий прибор 5 фиксирует моменты размьжания цепи в результате износа слоев токопроводящего материала 7 . По полученным результатам судят  об интенсивности изнашивания в разные  моменты времени. 3 ил. риала, соответственно. Слои токопроводящего материала 7 соединены с про-   водами 8, которые связаны с регистрирующим прибором 5 и образуют замкнутую электрическую цепь. Регистрирующий прибор 5 фиксирует разрыв злек-  трической цепи по мере линейного износа микрослоев. Расстояние между соседними токопроводящими слоями и слоя--  ми изоляционного материала могут уста-  ..навливаться в зависимости от необходимых интервалов времени контроля  интенсивности изнашивания, а регистрирующий прибор может находиться на  любом расстоянии от контролируемой детали. Кроме того, в зависимости от  конструкции сопряжения и ее кинематической схемы узел 3 контроля износа  может быть выполнен для плоского контакта в виде прямоугольника, для точечного - в виде усеченного конуса  (фиг. 2), для контакта, образованного телом вращения, в виде вогнутого  элемента (фиг, 3). оо ел tNd Од
Фиг.2
Фие.3
Редактор Е. Рейн
Составитель Д. Дергобузов
Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай
Заказ 6809 Тираж 788Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, hfoCKBa, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
| Датчик износа трубопроводов | 1981 | 
 | SU1013821A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 | 
 | SU3A1 | 
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1986-04-07—Подача