Устройство для создания пульсаций среды в отсадочной машине Советский патент 1990 года по МПК B03B5/10 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть исполь- ювано в угольной и рудной промышленнос- тях

Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала по плотности

На фиг 1 показана схема устройства, продольный разрез, на фиг 2 - разрез А-А на фиг 1

Устройство включает присоединенный к выпускному патрубку 1 воздушного отделения отсадочной машины выпускной канал 2, присоединенные к нему параллельно выпускную 3 и дополнительную выпускную

4камеры В камере 3 последовательно рас положены двухлопастные поворотные клапан

5и дополнительный клапан 6, установленные жестко на валах 7 с возможностью изменения и в аимного расположения друг относительно друга В камере 4 расположен на своем валу многолопастной поворотный клапан 8 с возможностью изменения частоты вращения В камерах 3 и 4 выполнены концентрические приливы 9, охватывающие клапаны 5, 6, 8 Валы клапанов с помощью цепной передачи 10, звездочек 11 и 12 соединены с приводом 13 Камеры 3 и 4 имеют окна 14 выпуска воздуха, перекрываемые регулируемыми шторными а слонками 15

Устройство работает следующим обра зом

Сжатый воздух из ресивера непрерывно подается в воздушное отделение отсадочной машины с одновременным ею выпуском из него по определенному закону

При вращении двухлопастных клапанов 5,6 в зависимости от их взаимною расположения относительно друг друга и изменяющейся при этом площади проходного сечения камеры 3 происходит или прекращается выброс воздуха из воздчшного отделения отсадочной машины в атмосферу, что приводит к образованию восходяще нис ходящих потоков воды в рабочем отделении (30 60 в мин) Смещением клапанов 5,6 относительно друг друга за счет их ново рота и соответствующей установки зубьев звездочек 11 -12 в приводной цепи устанавливаются сданные периоды выпуска воздуха из воздушного отделения отсадочной машины и его прекращение и, соответственно, необходимый цикл отсадки в рабочем отделении машины

Многолопастным клапаном 8 осуществляется с большей частотой выброс воздуха или его задержка из воздушного отделения отсадочной машины, чем обеспечивае ся меньшая амплитуда колебании наложения по сравнению с амплитудой основных пульсаций среды, получаемых за счет вращения клапанов 5, 6

Скорость вращения клапана 8 устанавливается передаточным числом (вездочек

0

5

0

5

0

5

0

5

11 и 12 и зависит от числа лопастей этого клапана и требуемой частоты колебаний наложения (200-250 в мин) на основные пульсации среды

Регулирование количества сбрасываемого воздуха через камеры 3 и 4 производится шторными заслонками 15 путем перекрытия окон 14 Этим достигается изменение амплитуды как основных пульсаций среды, гак и амплитуда колебаний наложения

Наличие в камере 3 двух двухлопастных 5, 6 с концентрическими приливами позволяет устанавливать, за счет их относительного смещения и последующего фиксирования в заданном положении, необходимую продолжительность периодов впуска и выпуска воздуха в отсадочную машину (цикл отсадки), что особенно существенно при настройке ее работы на оптимальный технологический режим при изменении качественной характеристики исходного угля

Многолопастной клапан 8 с изменяемым числом оборотов предоставляет возможность за счет установки определенного числа его оборотов, зависящего от частоты колебаний наложения, обеспечивать дополнительные повышения частоты колебаний среды, накладываемые на основные восходяще-нисходящие потоки, под действием чего происходит более эффективное разделение мелких зерен материала

Оптимизация параметров отсадки приводит к повышению эффективности разделения материала на фракции по их плотности и получению лучшего качества продуктов обогащения

Формула изобретения

Устройство для создания пульсаций среды в отсадочной машине, включающее присоединенный к выпускному патрубку воздушного отделения отсадочной машины выпускной канал, присоединенную к выпускному каналу выпускную камеру с выпускными окнами, перекрываемыми регулируемыми шторными заслонками, расположенный в камере клапан с приводом для периодического перекрывания проходного сечения камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала по плотности, оно снабжено присоединенной к каналу параллельно выпускной камере дополнительной выпускной камерой с клапаном и установленным в выпускной камере последовательно с клапаном, дополнительным клапаном, причем в выпускной камере клапаны жестко установлены на соединенных с приводом валах, с возможностью изменения их взаимного расположения друг относительно друга и выполнены поворотными двухлопастными, а в дополнительной выпускной камере клапан выполнен поворотным многолопастным с возможностью изменения частоты вращение при этом камеры выполнены с концентрическими приливами, охватывающими поворотные клапаны

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной и горнорудной отраслям промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала по плотности. Устройство содержит выпускной канал 2, выпускную 3 и дополнительную выпускную 4 камеры (ВК). Канал 2 присоединен к выпускному патрубку 1 воздушного отделения отсадочной машины, а к каналу 2 параллельно присоединены ВК 3 и 4. Внутри ВК 3 расположены двухлопастной клапан (К) 5 и дополнительный К 6. Установлены К 5 и 6 последовательно на валах 7 с возможностью изменения их взаимного расположения друг относительно друга. Внутри ВК 4 установлен многолопастной К 8. Валы 7 К 5,6 и 8 цепной передачей связаны с приводом 13. При этом К 8 установлен с возможностью изменения частоты вращения. В обеих ВК 3 и 4 выполнены концентрические приливы 9, охватывающие К 5,6 и 8. Регулирование количества воздуха, проходящего через ВК 3 и 4, производится шторными заслонками 15. Наличие в ВК 3 двух двухлопастных К 5 и 6 позволяет устанавливать за счет относительного смещения их лопастей необходимую продолжительность периодов впуска и выпуска воздуха в отсадочную машину. Многолопастный К 8 позволяет обеспечивать дополнительные колебания среды повышенной частоты. Они накладываются на основные. Это приводит к более эффективному разделению мелких зерен материала. 2 ил.

10

п :

ч

и

г7

(

8