В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей.
В табл. 2 приведены результаты испытаний смесей 1-3.
Как видно из табл. 2 составы предлагаемых стержневых смесей имеют более вы- сокую (в 1,1 -1,3 раза) прочность на растяжение в сухом состоянии и более высокую (в 2,25-3,00 раза) текучесть. За счет введения в стержневую смесь ЭКР прочность стержней в сухом состоянии стабильно достигает показателей 11 -13 кгс/см. Расход токсичного связующего КО сокращается в 1,2-1,5 раз.
Формула изобретения
Связующее КО на основе кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот1,00-1,27 Экструзионно-крахмало- содержащий реагент 0,07-0,09 Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема Остальное 2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что, огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема содержит 75-80 мас.% квар1. Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения, включающая огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема, асбестовую крошку, технические лигносульфонаты, связующее КО 20 цевого песка и 25-30 мас.% регенера- на основе кубовых остатков от дистилляции та, полученного методом механической синтетических жирных кислот, отличаю- регенерации из отработанных песчано-гли- щаяся тем, что, с целью улучшения качества нистых смесей.
Т а 0 л и ц а 1
5 0
5
смеси за счет повышения ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних, смесь дополнительно содержит экструзионно-крахмало- содержащий реагент при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Асбестовая крошка0,5-0,6
Технические лигносуль- фонаты3,8-4,5
Связующее КО на основе кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот1,00-1,27 Экструзионно-крахмало- содержащий реагент 0,07-0,09 Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема Остальное 2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что, огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема содержит 75-80 мас.% квар0 цевого песка и 25-30 мас.% регенера- та, полученного методом механической регенерации из отработанных песчано-гли- нистых смесей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Облицовочная смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1563836A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU1171175A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемых тепловой сушкой | 1980 |
|
SU954137A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1978 |
|
SU749536A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1987 |
|
SU1444050A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1985 |
|
SU1334489A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2011 |
|
RU2478018C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017555C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1007823A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1171179A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для литейных стержней, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних. Состав смеси, мас.%: асбестовая крошка 0,5 - 0,6
экструзионно-крахмалосодержащий реагент (ЭКР) 0,07 - 0,09
лигносульфанаты технические 3,8 - 4,5
связующее КО на основе кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот 1,00 - 1,27
огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема (кварцевый песок) 75 - 80 и регенерат 25-30. Реализация изобретения позволяет повысить текучесть смеси в 2,25 - 3,00 раза и прочность в сухом состоянии в 1,1 - 1,3 раза. При этом обеспечивается стабильное достижение прочности стержней в сухом состоянии на уровне 11 - 13 кгс/см2 (на растяжение). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Прочность на сжатие в сыром состояТ л 0 II ц я 2
Варава Н | |||
Н., Цивадиц Е | |||
Е | |||
Стержневые смеси с сульфитно-дрожжевой бражкой и крепителем КО | |||
Технология и организация производства | |||
Научно-производственный сб., 1974, № 8, с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Барышевский Л | |||
М | |||
и др | |||
Литейное производство, 1966, № 6, с | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных стержней, отверж- даемых тепловой сушкой | |||
Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних | |||
Сущность изобретения заключается в следующем | |||
Химической основой экструзионно-крах- малосодержащего реагента (ЭКР) является крахмал | |||
Регенерат, получаемый методом механической регенерации из отработанных |
Авторы
Даты
1990-03-30—Публикация
1988-03-21—Подача