Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения Советский патент 1990 года по МПК B22C1/02 

Описание патента на изобретение SU1553236A1

В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей.

В табл. 2 приведены результаты испытаний смесей 1-3.

Как видно из табл. 2 составы предлагаемых стержневых смесей имеют более вы- сокую (в 1,1 -1,3 раза) прочность на растяжение в сухом состоянии и более высокую (в 2,25-3,00 раза) текучесть. За счет введения в стержневую смесь ЭКР прочность стержней в сухом состоянии стабильно достигает показателей 11 -13 кгс/см. Расход токсичного связующего КО сокращается в 1,2-1,5 раз.

Формула изобретения

Связующее КО на основе кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот1,00-1,27 Экструзионно-крахмало- содержащий реагент 0,07-0,09 Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема Остальное 2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что, огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема содержит 75-80 мас.% квар1. Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения, включающая огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема, асбестовую крошку, технические лигносульфонаты, связующее КО 20 цевого песка и 25-30 мас.% регенера- на основе кубовых остатков от дистилляции та, полученного методом механической синтетических жирных кислот, отличаю- регенерации из отработанных песчано-гли- щаяся тем, что, с целью улучшения качества нистых смесей.

Т а 0 л и ц а 1

5 0

5

смеси за счет повышения ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних, смесь дополнительно содержит экструзионно-крахмало- содержащий реагент при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Асбестовая крошка0,5-0,6

Технические лигносуль- фонаты3,8-4,5

Связующее КО на основе кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот1,00-1,27 Экструзионно-крахмало- содержащий реагент 0,07-0,09 Огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема Остальное 2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что, огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема содержит 75-80 мас.% квар0 цевого песка и 25-30 мас.% регенера- та, полученного методом механической регенерации из отработанных песчано-гли- нистых смесей.

Похожие патенты SU1553236A1

название год авторы номер документа
Облицовочная смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Сидоровичев Вадим Константинович
  • Мальков Анатолий Васильевич
  • Коваленко Лариса Семеновна
  • Коновалов Юрий Александрович
  • Крайзман Людмила Ивановна
SU1563836A1
Смесь для изготовления литейных форм 1980
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Чапчикова Тамара Михайловна
  • Бобряков Геннадий Иванович
  • Крупчик Юрий Иосифович
  • Кирюхина Наталия Борисовна
  • Чураев Владимир Михайлович
  • Китаева Лидия Николаевна
  • Шишков Виталий Александрович
  • Ульянова Татьяна Федоровна
SU1171175A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемых тепловой сушкой 1980
  • Илларионов Илья Егорович
  • Багрова Наталья Вячеславовна
  • Евлампиев Анатолий Александрович
  • Смоляков Анатолий Георгиевич
SU954137A1
Смесь для изготовления литейных форм 1978
  • Сиганов Виктор Петрович
  • Демидова Алевтина Алексеевна
  • Луцкий Александр Иванович
  • Савинская Галина Федоровна
SU749536A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм 1987
  • Синчугов Александр Юрьевич
  • Черненко Надежда Георгиевна
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Сорокина Нина Григорьевна
  • Трояновская Тамара Васильевна
  • Кошелев Виктор Иванович
  • Реуцкий Станислав Петрович
SU1444050A1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 1985
  • Евстифеев Е.Н.
  • Попова В.Л.
  • Епифанова Л.Г.
  • Зайцева Л.Ф.
  • Паршиков Г.Д.
  • Сайфутдинов Н.И.
  • Вакуленко И.И.
SU1334489A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2011
  • Кидалов Николай Алексеевич
  • Осипова Нионилла Александровна
  • Полин Сергей Михайлович
  • Поташова Инна Евгеньевна
  • Алиев Денис Олегович
  • Закутаев Виктор Алексеевич
  • Ковязина Юлия Михайловна
RU2478018C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ 1991
  • Евстифеев Е.Н.
  • Савускан Т.Н.
  • Шаркова Т.В.
  • Гуманцов В.И.
  • Новоселов Е.А.
  • Давыдов Ю.В.
  • Малов И.А.
  • Медведев И.Л.
RU2017555C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1981
  • Кабиров Владимир Гакильевич
  • Колупаев Николай Гаврилович
  • Лаврентьева Татьяна Федоровна
  • Попова Марина Валентиновна
SU1007823A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм 1983
  • Илларионов Илья Егорович
  • Запольский Игорь Владимирович
  • Смоляков Анатолий Георгиевич
SU1171179A1

Реферат патента 1990 года Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для литейных стержней, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних. Состав смеси, мас.%: асбестовая крошка 0,5 - 0,6

экструзионно-крахмалосодержащий реагент (ЭКР) 0,07 - 0,09

лигносульфанаты технические 3,8 - 4,5

связующее КО на основе кубовых остатков от дистилляции синтетических жирных кислот 1,00 - 1,27

огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема (кварцевый песок) 75 - 80 и регенерат 25-30. Реализация изобретения позволяет повысить текучесть смеси в 2,25 - 3,00 раза и прочность в сухом состоянии в 1,1 - 1,3 раза. При этом обеспечивается стабильное достижение прочности стержней в сухом состоянии на уровне 11 - 13 кгс/см2 (на растяжение). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 553 236 A1

Прочность на сжатие в сыром состояТ л 0 II ц я 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1553236A1

Варава Н
Н., Цивадиц Е
Е
Стержневые смеси с сульфитно-дрожжевой бражкой и крепителем КО
Технология и организация производства
Научно-производственный сб., 1974, № 8, с
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней 1920
  • Кутузов И.Н.
SU44A1
Барышевский Л
М
и др
Литейное производство, 1966, № 6, с
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных стержней, отверж- даемых тепловой сушкой
Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее текучести и прочностных свойств с одновременной стабилизацией последних
Сущность изобретения заключается в следующем
Химической основой экструзионно-крах- малосодержащего реагента (ЭКР) является крахмал
Регенерат, получаемый методом механической регенерации из отработанных

SU 1 553 236 A1

Авторы

Спивак Маргарита Дмитриевна

Кропотов Николай Константинович

Водеников Юрий Александрович

Шатров Леонид Павлович

Круглов Владимир Александрович

Даты

1990-03-30Публикация

1988-03-21Подача