Материал для электродов контактных сварочных машин Советский патент 1990 года по МПК B23K35/30 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам, используемым для изготовления электродов контактных сварочных машин и предназначено для сварки, преимущественно низколегированных малоуглеродистых сталей.

Целью изобретения является создание электродного материала с увеличенной элект- ропроводностью.и приближение ее к электропроводности меди, увеличение стойкости электрода.

В материал на основе меди, изготавливаемой методом порошковой металлургии, вводят цирконий и порошок на никелевой основе ПН73Х16СЗРЗ, который наряду с никелем содержит хром 15,0-17,0%; бор 2,2- 3,0%, которые увеличивают прочность композиции.

Такое легирование медной матрицы позволяет полччить материал, имеющий электропроводность, близкою к электропроводности чистой меди за счет того, что электропроводность порошковой композиции определяется электропроводностью основы, т.е. меди Прочность материала достигается за счет армирования матрицы твердыми включениями и ПН73Х16СЗРЗ и за счет легирования твердого раствора вблизи включений путем частичного их растворения в процессе получения материала (например, во время спекания).

Для получения материала подготовлены шесть порошковых смесей, содержащих порошка ПН73Х16СЗРЗ соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0% при содержании циркония 0.5% и четыре порошковых смеси.

СО

СО О

содержащих последовательно 0,2; 0,6; 0,7; 1,0°/о циркония при содержании порошка ПН73Х16СЗРЗ 1,0%, а также содержащих медь, составляющую дополнительную до 100% долю в каждой смеси.

В таблице приведены механические и физические характеристики полученных сплавов.

Смеси 2-4 и 8 и 9 характеризуют предлагаемый материал. Строка 11 характеризует базовый материал, за который принят сплав БрХ, наиболее широко применяемый в качестве электрода для сварки низколегированных малоуглеродистых сталей и обладающий наиболее высокими эксплуатационными характеристиками. Как видно из таблицы, величины сравниваемых параметров (электропроводности и качества точек до потери прочности сварного соединения) значительно ниже у известного материала по сравнению с предлагаемым. Оптимальное содержание ПН73Х16СЗРЗ находится в пределах 1-2 мас.%, а циркония 0,5- 0,7 мае. %. Дальнейшее увеличение или уменьшение качества легирующих добавок не дает положительного эффекта.

Высокая стойкость электродов позволяет увеличить ресурс работы электродов контактных сварочных машин до остановки, связанной с заменой электрода, в 1,7 раза по сравнению с базовым вариантом, за который принят сплав БрХ.

Увеличение электропроводности на 5- 7% позволяет уменьшить потери мощности и снизить температуру нагрева контактной системы.

10

Формула изобретения

Материал для электродов контактных

сварочных машин, преимущественно для

сварки малоуглеродистых низколегирован0 ных сталей, содержащий медь, цирконий,

отличающийся тем, что, с целью повышения

стойкости и электропроводности, материал

дополнительно содержит сплав на никелевой

основе с хромом и бором (ПН73Х16СЗРЗ)

0 при следующем соотношении компонентов

материала, мас.%:

Сплав на никелевой основе с хромом и бором

(ПН73Х16СЗРЗ)1,0-2,0

Цирконий0,5-0,7

МедьОстальное

5

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам, используемым для изготовления электродов контактных сварочных машин, и предназначено для сварки низкоуглеродистых малолегированных сталей. Цель изобретения - увеличение электропроводности и стойкости электрода. Материал для электродов контактных сварочных машин содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: сплав на никелевой основе с хромом и бором (ПН73Х16С3Р3) 1-2, цирконий 0,5-0,7, медь остальное. Изготовление материала осуществляется методом порошковой металлургии, что позволяет получить высокоэлектродный материал, т.к. электропроводность порошковых композиций определяется электропроводностью основы, т.е. чистой меди. Стойкость электродов обеспечивается за счет двойного механизма упрочнения материала, а именно за счет армирования медной основы твердыми включениями ПН73Х16С3Р3 и циркония, а также за счет частичного растворения включений и образования вблизи них зоны твердого раствора (легирования меди). 1 табл.