Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для применения преимущественно при электродуговой сварке плавящимся электродом.
В отечественной практике при сварке электродной проволокой широко применяются токоподводящие наконечники, содержащие канал для направления плавящегося электрода, изготовленные из меди и ее сплавов (однослойные), представляющие собой цилиндрический корпус с резьбовым хвостиком и каналом для направления электродной проволоки. Однако при прохождении электродной проволоки через подающий механизм, на ней образуется насечка, что ведт к интенсивному из- иосу внутреннего канала токоподводящего наконечника. Вследствие выработки канала нарушается скользящий электрический контакт, что приводит к необходимости замены наколечника.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является многослой- ный токопроводящий наконечник к устройствам дуговой сварки, выполненный с наружным слоем из меди и внутренним слоем из износостойкого материала, внутренний слой выполнен из медно-вольфра- мового сплава.
Однако этот наконечник ввиду малой (35-40% от меди) электропроводности мед- но-вольфрамовой вставки сильно нагревается в процессе прохождения электрического тока, что приводит к прихва- тыванию электродной проволоки и, следовательно, уменьшению срока службы и необходимости остановки оборудования и замены наконечника.
V
с
О О
С
Цель изобретения - повышение срока службы наконечника. Поставленная цель достигается тем, что в токоподводящем наконечнике, содержащем канал для направления плавящегося электрода, выполненного с наружным слоем из меди и внутренним износостойким слоем, износостойкий слой выполнен из композиционного материала состава ПН 73Х16СЗРЗ 1-2%, цирконий 0,5-0,7%, медь остальное, а толщина внутреннего слоя равна 0,5-1 диаметра канала для направления плавящегося электрода.
Сплав ПН73Х16СЗ имеет следующий химический состав, %: С 0,6-0,9; Сг 15-17: Si 2,,7; В 2,2-3,0; Ре 1-5; Ni остальное; тверд.45-55.
Токопроводящий наконечник представлен на чертеже, где 1 - внутренний износостойкий слой. 2 - наружный медный слой. При прохождении сварочной проволоки по внутреннему каналу наконечника происходит электроэрозионный износ. Однако примененный износостойкий слой определенной толщины препятствует износу за счет присущих этому материалу свойств.
Двойное химико-механическое упрочнение, выражающееся в легировании меди вблизи включений ПН73Х 16 СЗРЗ и армировании твердого раствора этими включениями цирконием, обуславливает высокую стойкость внутреннего слоя к электроэрозионному износу. Электропроводность внутреннего слоя составляет 80-90% от
/
электропроводности меди, так как определяется медной основой. Таким образом, внутренний слой обеспечивает стойкость против механического и электроэрозионного износа, а электропроводность наконечника обеспечивается обоими слоями и составляет 85-95% электропроводности чистой меди. Экспериментально установлено, что если толщина внутреннего слоя наконечника менее 0,5 диаметра внутреннего канала, то он не обеспечивает нужной стойкости, а толщина более 1 диаметра ведет к снижению электропроводности, что также уменьшает стойкость и приводит кудорожанию наконечника.
Предложенный наконечник имеет повышенный в 3-3,5 раза срок службы по сравнению с известным.
Формула изобретения
Токоподводящий наконечник, содержащий канал для направления плавящегося электрода, выполненный двухслойным, с наружным слоем из меди и внутренним износостойким слоем, отличающийся
тем, что, с целью повышения срока службы наконечника, износостойкий слой выполнен из композиционного материала составом, %:
ПН73Х16СЗРЗ-1-2 цирконий - 0,5-0,7 медь - остальное,
а толщина внутреннего слоя равна 0.5-1 диаметра канала для направления плавящего- ся электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многослойный токоподводящийНАКОНЕчНиК | 1979 |
|
SU833389A1 |
Мундштук к горелкам для сварки плавящимся электродом | 1983 |
|
SU1123806A1 |
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1996 |
|
RU2113529C1 |
Токоподводящий мундштук | 1976 |
|
SU747648A1 |
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ТЕХНИКИ | 1996 |
|
RU2103134C1 |
Горелка для дуговой сварки с увели-чЕННыМ ВылЕТОМ плАВящЕгОСя элЕКТРОдА | 1979 |
|
SU846164A1 |
Токоподводящий мундштук | 1986 |
|
SU1357166A1 |
Устройство для подвода сварочногоТОКА K плАВящЕМуСя элЕКТРОду | 1979 |
|
SU846159A1 |
Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом | 1984 |
|
SU1199522A1 |
Токоподводящий мундштук | 1982 |
|
SU1082578A1 |
Изобретение относится к деталям сварочного оборудования для автоматов и полуавтоматов дуговой сварки. Цель изобретения - повышение.срокэ службы наконечника. Двухслойный наконечник выполнен с наружным слоем из меди и внутренним из композиционного материала составом: ПН73Х16СЗРЗ - 1,0-2,0%, цирконий - 0,5-0,7%, медь - остальное. Толщина внутреннего слоя составляет 0,5-1 диаметра внутреннего канала наконечника. В этом случае наконечник сохраняет суммарную электропроводность 90-95% от меди и срок его службы в 3-3,5 раза выше, чем прототипа. 1 ил.
Потапьевский А.Г | |||
Сварка в защитных газах плавящимся электродом | |||
М.: Машиностроение, 1974, с | |||
ПЕЧНОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ РУКАВ (ТРУБА) | 1920 |
|
SU199A1 |
Многослойный токоподводящийНАКОНЕчНиК | 1979 |
|
SU833389A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-06-12—Подача