Токоподводящий наконечник Советский патент 1992 года по МПК B23K9/173 

Описание патента на изобретение SU1706800A1

Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для применения преимущественно при электродуговой сварке плавящимся электродом.

В отечественной практике при сварке электродной проволокой широко применяются токоподводящие наконечники, содержащие канал для направления плавящегося электрода, изготовленные из меди и ее сплавов (однослойные), представляющие собой цилиндрический корпус с резьбовым хвостиком и каналом для направления электродной проволоки. Однако при прохождении электродной проволоки через подающий механизм, на ней образуется насечка, что ведт к интенсивному из- иосу внутреннего канала токоподводящего наконечника. Вследствие выработки канала нарушается скользящий электрический контакт, что приводит к необходимости замены наколечника.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является многослой- ный токопроводящий наконечник к устройствам дуговой сварки, выполненный с наружным слоем из меди и внутренним слоем из износостойкого материала, внутренний слой выполнен из медно-вольфра- мового сплава.

Однако этот наконечник ввиду малой (35-40% от меди) электропроводности мед- но-вольфрамовой вставки сильно нагревается в процессе прохождения электрического тока, что приводит к прихва- тыванию электродной проволоки и, следовательно, уменьшению срока службы и необходимости остановки оборудования и замены наконечника.

V

с

О О

С

Цель изобретения - повышение срока службы наконечника. Поставленная цель достигается тем, что в токоподводящем наконечнике, содержащем канал для направления плавящегося электрода, выполненного с наружным слоем из меди и внутренним износостойким слоем, износостойкий слой выполнен из композиционного материала состава ПН 73Х16СЗРЗ 1-2%, цирконий 0,5-0,7%, медь остальное, а толщина внутреннего слоя равна 0,5-1 диаметра канала для направления плавящегося электрода.

Сплав ПН73Х16СЗ имеет следующий химический состав, %: С 0,6-0,9; Сг 15-17: Si 2,,7; В 2,2-3,0; Ре 1-5; Ni остальное; тверд.45-55.

Токопроводящий наконечник представлен на чертеже, где 1 - внутренний износостойкий слой. 2 - наружный медный слой. При прохождении сварочной проволоки по внутреннему каналу наконечника происходит электроэрозионный износ. Однако примененный износостойкий слой определенной толщины препятствует износу за счет присущих этому материалу свойств.

Двойное химико-механическое упрочнение, выражающееся в легировании меди вблизи включений ПН73Х 16 СЗРЗ и армировании твердого раствора этими включениями цирконием, обуславливает высокую стойкость внутреннего слоя к электроэрозионному износу. Электропроводность внутреннего слоя составляет 80-90% от

/

электропроводности меди, так как определяется медной основой. Таким образом, внутренний слой обеспечивает стойкость против механического и электроэрозионного износа, а электропроводность наконечника обеспечивается обоими слоями и составляет 85-95% электропроводности чистой меди. Экспериментально установлено, что если толщина внутреннего слоя наконечника менее 0,5 диаметра внутреннего канала, то он не обеспечивает нужной стойкости, а толщина более 1 диаметра ведет к снижению электропроводности, что также уменьшает стойкость и приводит кудорожанию наконечника.

Предложенный наконечник имеет повышенный в 3-3,5 раза срок службы по сравнению с известным.

Формула изобретения

Токоподводящий наконечник, содержащий канал для направления плавящегося электрода, выполненный двухслойным, с наружным слоем из меди и внутренним износостойким слоем, отличающийся

тем, что, с целью повышения срока службы наконечника, износостойкий слой выполнен из композиционного материала составом, %:

ПН73Х16СЗРЗ-1-2 цирконий - 0,5-0,7 медь - остальное,

а толщина внутреннего слоя равна 0.5-1 диаметра канала для направления плавящего- ся электрода.

Похожие патенты SU1706800A1

название год авторы номер документа
Многослойный токоподводящийНАКОНЕчНиК 1979
  • Мезенцев Анатолий Антонович
SU833389A1
Мундштук к горелкам для сварки плавящимся электродом 1983
  • Киселев Леонид Александрович
  • Нетисов Виктор Георгиевич
  • Лепехин Юрий Петрович
SU1123806A1
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1996
  • Шалунов Е.П.
  • Матросов А.Л.
  • Данилов Н.В.
  • Козицын А.А.
  • Плеханов К.А.
RU2113529C1
Токоподводящий мундштук 1976
  • Бригидин Владимир Яковлевич
  • Потапьевский Аркадий Григорьевич
SU747648A1
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ТЕХНИКИ 1996
  • Шалунов Е.П.
  • Матросов А.Л.
  • Липатов Я.М.
  • Казаков С.В.
RU2103134C1
Горелка для дуговой сварки с увели-чЕННыМ ВылЕТОМ плАВящЕгОСя элЕКТРОдА 1979
  • Боженко Борис Леонидович
  • Смирнов Георгий Александрович
  • Фогель Виктор Давыдович
  • Ронский Владимир Леонидович
  • Шкраба Валерий Николаевич
SU846164A1
Токоподводящий мундштук 1986
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Никитенко Владимир Петрович
  • Юденко Александр Николаевич
SU1357166A1
Устройство для подвода сварочногоТОКА K плАВящЕМуСя элЕКТРОду 1979
  • Батаногов Федор Андреевич
  • Башкатов Вадим Васильевич
SU846159A1
Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом 1984
  • Аренсбургер Даниил Сергеевич
  • Летунович Сергей Михайлович
  • Ершов Юрий Борисович
  • Саарсе Яан Мартинович
SU1199522A1
Токоподводящий мундштук 1982
  • Ковалевский Владимир Анатольевич
  • Углев Игорь Сергеевич
  • Буслинский Сергей Владимирович
  • Богачек Юрий Леонидович
  • Мандельберг Симон Львович
  • Негляд Виктор Никитич
  • Завидов Серафим Васильевич
  • Князев Василий Михайлович
SU1082578A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 706 800 A1

Реферат патента 1992 года Токоподводящий наконечник

Изобретение относится к деталям сварочного оборудования для автоматов и полуавтоматов дуговой сварки. Цель изобретения - повышение.срокэ службы наконечника. Двухслойный наконечник выполнен с наружным слоем из меди и внутренним из композиционного материала составом: ПН73Х16СЗРЗ - 1,0-2,0%, цирконий - 0,5-0,7%, медь - остальное. Толщина внутреннего слоя составляет 0,5-1 диаметра внутреннего канала наконечника. В этом случае наконечник сохраняет суммарную электропроводность 90-95% от меди и срок его службы в 3-3,5 раза выше, чем прототипа. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 706 800 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1706800A1

Потапьевский А.Г
Сварка в защитных газах плавящимся электродом
М.: Машиностроение, 1974, с
ПЕЧНОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ РУКАВ (ТРУБА) 1920
  • Тальвик З.И.
SU199A1
Многослойный токоподводящийНАКОНЕчНиК 1979
  • Мезенцев Анатолий Антонович
SU833389A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 706 800 A1

Авторы

Салькова Светлана Семеновна

Писаренко Тамара Владимировна

Сегель Виктория Геннадьевна

Горюнов Александр Петрович

Глазов Виктор Васильевич

Григорьев Анатолий Константинович

Павлов Николай Никандрович

Рудской Андрей Иванович

Шерстюк Александр Ремович

Даты

1992-01-23Публикация

1989-06-12Подача