Устройство для обрезки концов корнеплодов Советский патент 1990 года по МПК A23N15/04 

Фил.3

31

корнеплодов путем снижения силы реза1 имя с одновременным определением более точной зоны обрезки iipn различ1 пой конфигурации корнеплода. При подаче корнеплода (К) конической формы он продавливается планкой 4 со сторо1 ны большего диаметра. При этом втулки 3 разворачиваются и входят в контакт с одним из кронштейнов с толкателем 10, который разворачивает рамку 20 и рычаги 18 и 11, лоток 12 по

548774

ворачивается в сторону большего диаметра К, и последний скатывается на отводящий транспортер 30, после чего происходит обрезка розетки К. При по- даче К цилиндрической формы одновременно продавливаются планки обеих секций 1, толкатели 10 поворачивают рамку 20, полоз 26 перемещается, вынуждая откидную стенку лотка 12 открыться, и К скатывается по ней. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

10

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается обработки корнеплодов, в частности моркови. Цель - повышение качества обрезки корнеплодов путем снижения силы резания с одновременным определением более точной зоны обрезки при различной конфигурации корнеплода. При подаче корнеплода (К) конической формы он продавливается планкой 4 со стороны большего диаметра. При этом втулки 3 разворачиваются и входят в контакт с одним из кронштейнов с толкателем 10, который разворачивает рамку 20 и рычаги 18 и 11, лоток 12 поворачивается в сторону большего диаметра К, и последний скатывается на отводящий транспортер 30, после чего происходит обрезка розетки К. При подаче К цилиндрической формы одновременно продавливаются планки обеих секций 1, толкатели 10 поворачивают рамку 20, полоз 26 перемещается, вынуждая откидную стенку лотка 12 открыться, и К скатывается по ней. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для распределения и обрезки корнеплодов, преимущественно мор- кови.

Целью изобретения является повышение качества обрезки корнеплодов.

На фиг. 1 изображено устройство в изометрии, общий вид; на фиг. 2 - узел распределения корнеплодов, разрез по продольной оси устройства; на фиг. 3 - то же, поперечит разрез.

Устройство для обречки корнеплодов содержит узлы распределения и об- резки корнеплодов.

Узел распределения включает в себя две секции 1, установленные на одном валу 2, зеркально относительно продольной оси устройства. Секция 1 состоит из нескольких втулок 3, снаб- женных опорными планками 4, пружинами 5, ограничителями b и выступами 7, причем опорные планки 4 и выступы 7

расположены на цилиндрических потт

верхностях втулок 3, а выступ / имеет возможность контактировать с выступом 8 поворотного кронштейна 9, установленного на том же валу 2 и охватывающего секцию 1 втулок. Клино- вые толкатели 10 установлены на поворотных кронштейнах 9. Под опорными планками 4, перпендикулярно продольной оси устройства, на одном конце двуплечего рычага 11 установлен при- емный лоток 12, причем рычаг 11 имеет возможность поворота относительно оси 13, снабженный пружиной 14.

Кроме того, одна из стенок лотка 12 выполнена откидывающейся относительно продольной оси самого лотка 12 и на ней установлен кронштейн 15 крепления тросика 16 через пружину 17 Второй конец двуплечего рачага 11 ио

0

е

5

движно соединен с концом другого двуплечего рычага 18, ось поворота которого выполнена вертикальной. Другой конец рычага 18 также подвижно соединен с концом выключателя 19, снабженным рамкой 20. Причем выключатель 19 также представляет собой двуплечий вертикально расположенный рычаг, имеющий возможность поворота относительно осей 21 и 22, а обе оси снабжены пружинами 23 и 24 соответственно. Второй конец рычага выключателя 19 установлен в пазу 25 полоза 26, имеющего возможность перемещаться в направляющих 27. 1C полозу 26 подсоединен второй конец тросика 16, загипсованного через блоки 28 и 29. Выключатель 19 расположен под секциями 1 втулок и имеет возможность контактировать с клиновыми толкателями 10.

Механизм обрезки, корнеплодов содержит отводящие транспортеры 30, установленные наклонно и симметрично относительно продольной осп приемного лотка 12. Последний смонтирован под опорными планками 4 с возможностью поворота относительно своей поперечной осп для совмещения с одной из ячеек транспортера. Отводящие транспортеры 30 снабжены опорными стенками 31, а над транспортерами 30 установлены отбойники 32, предотвращающие выпадение корнеплода из желобообразной ячейки 33 ленты транспортера.

Для обрезки утолщенного конца корнеплода предусмотрен узел обрезки, включающий дисковые ножи 34 с приводами (например, высокооборотные электродвигатели) . Ножи 34 установлены под отводящими транспортерами 30, плоскость ножей перпендикулярна образующей ленты транспортера 30. Кроме того, для обрезки с двух сторон

корнеплодов цилиндрической формы может быть установлен любой известный механизм.

Отводящие транспортеры 30 могут Оыть снабжены устройством для шагового перемещения ленты транспортера при попадании на нее корнеплодов.

Устройство для распределения и обрезки корнеплодов работает следующим образом.

Подающий механизм (не показан) подает и прижимает корнеплод к опорным планкам 4 перпендикулярно продольной оси устройства так, чтобы образующая корнетода, противоположная образующей, по которой корнеплод контактирует с опорными планками, была параллельна оси вала 2, т.е. так, чтобп разность между наибольшим и наименьшим диаметром корнеплода преобразовалась в максимальную разность углов поворота опорных планок 4 при их контакте с корнеплодом. Кроме того, концы корнеплода должны быть равноудалены от продольной оси симметрии устройства.

Корнеплод своим наибольшим диаметром касается одной из опорных планок 4, которая начинает поворачиваться совместно с втулкой 3 на валу 2. Выступ 7 втулки 3 прижимается к выступу 8 поворотного кронштейна 9 той секции 1 втулок, в которой находится опорная планка 4, соприкасающаяся с наибольшим диаметром корнеплода, и поворачивает кронштейн 9 с установленным на нем клиновым толкателем 10. Остальные опорные планки 4, поочередно вступая в контакт с корнеплодом, начинают поворачиваться по мере их вступления в контакт с корнеплодом. Клиновые толкатели 10 поворачиваются совместно с кронштейном 9, причем толкатель 10 со стороны наибольшего диаметра корнеплода опережает на некоторый угол толкатель 10 со стороны наименьшего диаметра корнеплода (для конической или близкой к ней формы корнеплода). Опережающий толкатель Ю входит в зацепление с рамкой 20 выключателя 19 и, продолжая поворачиваться совместно с ним, поворачивает рамку 20 в сторону наибольшего диаметра корнеплода, предотвращая зацепление второго клинового толкателя 10 с рамкой 20. При этом выключатель 19 поворачивается относительно оси 21 и разворачивает, увле

й

и

ь

. 10

15

25

77

кая за собой, двуплечий рычаг 18, который, в свою очередь, разворачивает двуплечий рычаг 11 относительно оси 13, наклоняя лоток 12 в сторону наибольшего диаметра корнеплода. Второй конец выключателя 19, находящийся в пазу 25 полоза 26, перемещается, при этом пружина 24 предотвращает разворот выключателя на оси 22.

Лоток 12 продолжает находиться в наклонном положении, а толкатель 10 продолжает скользить вдоль рамки 20, не переметая ее относительно осей 20 и 21. После этого опорные планки 4 продолжая поворачиваться на валу 2 под давлением корнеплода, выходят из контакта с ним. Корнеплод падает в наклоненный лоток 12 и съеэ- 20 жает на отводящий транспортер 30 розеткой вниз (так как розетка корнеплода находится со стороны большого диаметра корнеплода) до тех пор, пока корнеплод не упрется в опорную стенку 31. Отводящий транспортер 30 подает корнеплод на дисковый нож 34. После чего обработанный корнеплод сбрасывается в тару (не показана). Тот же порядок работы осуществляется и в том случае, когда корнеплод развернут наибольшим диаметром в противоположную сторону.

В случае попадания в устройство корнеплода цилиндрической формы или близкой к ней (в пределах допуска, задаваемого размером зацепления клиновых толкателей 10 с рамкой 20, т.е. допустимый разворот рамки 20 выключателя 19, когда возможно одновременно зацепление толкателей 10 с рамок 20), опорные планки 4 втулок 3 обеих секций 1 поворачиваются одновременно. Клиновые толкатели 10 входят в зацепление с рамкой 20 выключателя 19, предотвращая разворот выключателя 19 относительно оси 21, и, следовательно, предотвращая поворот лотка 12. Выключатель 19 разворачивается относительно оси 22 и нажимает на полоз 26, перемещая его в направляющих 27, увлекая за собой тросик 16. Второй конец тросика 16, закрепленный в кронштейне 15, через пружину 17 вынуждает развернуться одну из стенок лотка 12, образуя наклонную плоскость с второй неподвижной стенкой лотка 12. При дальнейшем движении выключателя 19, а следовательно, полоза 2ь и тросика 16 начинает растягиваться пружи30

35

40

45

50

55

715

на 17. Это необходимо для того, чтобы после выхода из контакта с планками 4 и розврата их в исходное положение, а также возврата выключателя 19, полоза 26 и тросика 16 корнеплод успел скатиться по плоскости, образованной стенками лотка 12. Далее корнеплод обрабатывается с двух сторон (так как положение розетки неизвестно) любым известным способом.

После выхода корнеплода из контакта с лотком 12 за счет пружин 5, 14,17,23 и 24 устройство приводится в исходное положение и готово к приему следующего корнеплода.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в устранении порчи корнеплодов за счет их излома путем снижения силы резания с одновременным определением более точной зоны обрезки при различно конфигурации и максимального диаметра поперечного сечения корнеплода.

Формула изобретения

5

0

8

с ножами и узел распределения корнеплодов, включающий выключатель и установленные на одном валу с возможностью взаимодействия поворотные кронштейны с выступами и толкателями и втулки с выступами и опорными планками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрезки корнеплодов, оно снабжено приемным лотком и расположенными с двух его сторон отводящими транспортерами, ленты которых имеют желобообразные ячейки, при этом транспортеры установлены наклонно к продольной оси приемного лотка, а последний смонтирован под опорными планками с возможностью поворота относительно поперечной оси лотка для совмещения с одной из ячеек транспортера, причем приемный лоток кинематически связан с выключателем, а ножи размещены под отводящими транспортерами.

f

-4

l