Способ получения порошка меди Советский патент 1990 года по МПК B22F9/24 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошка меди.

Целью изобретения является обеспечение возможности выхода порошка пластинчатой формы выше 70%, повышение качества порошка и упрощение процесса.

Пример 1. Смешивают 1 л раствора CuS04 (159,6 г/л) с 0,8 л раствора (87,99 г/л), добавляют О,2 л 0,2%-ного раствора желатины. Содержание сульфата меди в исходной смеси 0,5 моль/л, а соотношение равно 1,0:0,8. Смесь растворов нагревают до 85°С и выдерживают (при перемешивании) при этой температуре 55 мин. Осадок отфильтровывают, промывают водой, затем ацетоном и сушат на воздухе до постоянной массы при температуре окружающей среды. Получают порошок (выход 82%), состоящий из плоских частиц шестигранной формы размером 4-10 мкм, содержащий 98,6% основного вещества (Си ). Присутствие примеси оксидов меди в продукте по рентгенофазовому анализу не обнаружено.

Параметры проведения процесса осаждения меди и свойства полученных порошков меди приведены в таблице.

Качество получаемых продуктов контролируют при помощи следующих методов: форма и размер частиц - микроскопия (электронный микроскоп УЭКВсп

СП СП

о ta

100К), фазовый состав - рентгенофаяо- вый анализ (дифрактометр ДРОН-2,0; Cu-K -иэлучение), химический состав - комплексонометрическое титрование (индикатор - мурексид).

Получение порошка пластинчатой формы с достаточным выходом (70%) обеспечивается при соблюдении предлагаемых условий (примеры 1-3). Уменьшение начальной концентрации меди и соотношения компонентов снижает выход продукта (примеры 4, 6), а повышение концентрации и соотношения приводит к появлению округлых частиц и уменьшению содержания пластинчатых частиц (примеры 5, 7). Уменьшение количества желатины ухудшает пассивацию порошка и приводит к появлению оксида меди (пример 8), а увеличение загрязняет продукт (пример 9) .

Использование предлагаемого способа позволяет получить порошок меди пластинчатой формы размером 4-10 мкм, упростить известный способ на стадиях сушки осадка, а именно исключить использование вакуумного оборудова555060

Фор

мула изобретения

0

5

0

5

1.Способ получения порошка меди, включающий осаждение из водных растворов сульфата меди соединениями фосфора низших степеней окисления при нагреве, последующее фильтрование, промывку осадка и его сушку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности выхода порошка пластинчатой формы выше 70%, в качестве соединения фосфора берут ги- пофосфит натрия, а осаждение ведут при молярном соотношении сульфата меди к гипофосфиту натрия 1:(0,4-1,0) при концентрации сульфата меди 0,2- 0,6 моль/л.

2.Способ по п, 1, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения качества получаемого порошка, осаждение проводят в присутствии желатины в количестве 0,05-0,10 г на .

1 г исходной меди.

3.Способ по п. 1, о т л и ч a ro- ti; и и с я тем, что, с целью упрощения процесса, сушку проводят на

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошка меди. Целью изобретения является обеспечение возможности выхода порошка пластинчатой формы выше 70%, повышение качества порошка и упрощение процесса. Раствор сернокислой меди смешивают с раствором гипофосфита натрия и раствором желатины. Содержание сульфата меди к гипофосфиту натрия составляет 1:(0,4-1,0) при концентрации сульфата меди (0,2-0,6) моль/л. Смесь растворов нагревают до 85°С и выдерживают при этой температуре. Осадок отфильтровывают, промывают водой, затем ацетоном и сушат на воздухе до постоянной массы при температуре окружающе спреды. Получают порошок с выходом 82%, состоящий из плоских частиц шестигранной формы размером 4-10 мкм, содержащий 98,6% меди, присутствие примесей оксидов меди не обнаружено. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.