Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей кольцеобразных канавок пластическим деформированием.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обработки на полную глубину как внутренней, так и наружной цилиндрических поверхностей торцовых кольцеобразных канавок.
На чертеже изображено устройство, разрез.
Устройство содержит наружный 1 и внутренний 2 концентричные сепараторы с четным числом пазов для размещения в них деформирующих роликов. Причем оси симметрии пазов наружного 1 и внутреннего 2 сепараторов лежат в одной плоскости, проходящей через ось устройства. В каждом сепараторе соседние в окружном направлении деформирующие ролики установлены вершинами конусов в противоположные стороны. Так, в наружном сепараторе 1 деформирующие ролики 3 с вершинами конусов, обращенными к хвостовику устройства, установлены через один с роликами 4, вершины конусов которых направлены к переднему торцу устройства. Аналогичным образом во внутреннем сепараторе 2 установлены деформирующие ролики 5 и 6. При этом в каждой паре контактирующих между собой деформирующих роликов наружного 1 и внутреннего 2 сепараторов они также установлены вершинами конусов навстречу одни другим, т. е. ролики 3 и 6, а также ролики 5 и 4 установлены вершинами конусов, обращенными в противоположные стороны. В обоих сепараторах их деформирующие ролики 4 и 6, вершины конусов которых обращены к переднему торцу устройства, установлены таким образом, что их обраСПСл Сл
зующие, обращенные к обрабатываемым поверхностям, параллельны оси устройства. Так, образующие вис соответственно роликов 4 и 6 параллельны оси устройства и образующим внутренней и наружной цилиндрических обрабатываемых поверхнос- тей. Сепаратор 1 имеет возможность осевого регулировочного перемещения относительно сепаратора 2 при помощи гайки 7 и двух полуколец 8. При регулировочном перемещении, т. е. настройке устройства на размер обработки, взаимное угловое положение наружного 1 и внутреннего 2 сепараторов остается без изменений, что обеспечивается перемещением штифта 9, закрепленного в сепараторе 2, по продольному пазу, выполненному в сепараторе 1.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 10, в торцовой кольцевой канавке которой требуется накатать наружную и внутреннюю цилиндрические поверхности, неподвижно закрепляют на столе станка, например вертикально-сверлильного, или в приспособлении, а устройству сообщают вращение и осевую подачу S в указанных стрелками направлениях. При осуществлении указанных движений деформирующие ролики 3, размещенные в наружном сепараторе 1, накатывают внутреннюю цилиндрическую поверхность, а деформирующие ролики 5, размещенные во внутреннем сепараторе 2, накатывают наружную цилиндрическую поверхность торцовой кольцеобразной канавки. Деформирующие ролики 4 и 6, контактируя всей длиной своих образующих вне с обрабатываемыми цилиндрическими поверхностями, из-за малых величин удельных давлений практически не оказывают значительного упрочняющего действия на обра
0 0
5
батываемые поверхности, а преимущественно служат опорой и частично выравнивают, волнистость поверхности после деформирующих роликов 3 и 5, образующие которых расположены под углом к обрабатываемой поверхности. По окончании обработки на требуемую глубину устройство отводят в обратном направлении.
Предложенное устройство позволяет обрабатывать как наружную, так и внутреннюю цилиндрические поверхности торцовых кольцеобразных канавок на полную глубину и без применения специальных технологических деталей, что расширяет его технологические возможности.
Формула изобретения
Устройство для накатывания наружных и внутренних цилиндрических поверхностей торцовых кольцевых канавок, содержащее два концентрично установленных сепаратора, в окнах каждого из которых размещены конические деформирующие ролики, с возможностью взаимодействия друг с другом своими образующими, при этом сепараторы установлены с возможностью относительного перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки наружных и внутренних поверхностей на полную глубину до торца кольцевых канавок, в каждом сепараторе соседние в окружном направлении деформирующие ролики установлены вершинами конусов в противоположные стороны, причем образующие всех деформирующих роликов, вершины конусов которых обращены к переднему торцу устройства, параллельны его оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для накатывания | 1987 |
|
SU1481043A1 |
Торцовая накатка | 1990 |
|
SU1801733A1 |
Торцовая накатка | 1990 |
|
SU1731612A1 |
Многороликовый самоустанавливающийся обкатник | 1990 |
|
SU1828799A2 |
Торцовая накатка | 1990 |
|
SU1749011A1 |
Роликовая накатка | 1990 |
|
SU1733221A2 |
Инструмент для обработки цилиндрических отверстий поверхностным пластическим деформированием | 1978 |
|
SU768615A1 |
Торцевая накатка | 1990 |
|
SU1752528A1 |
Роликовая накатка | 1990 |
|
SU1754425A1 |
Устройство для накатывания кольцевых канавок | 1985 |
|
SU1299778A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки торцов кольцевых канавок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей торцовых кольцеобразных канавок пластическим деформированием на полную глубину. Устройство содержит наружный и внутренний концентричные сепараторы, имеющие возможность взаимного осевого настроечного перемещения. В совмещенных окнах одного и другого сепараторов размещены сдвоенные деформирующие ролики, установленные вершинами конусов навстречу один другому. При этом в каждом сепараторе деформирующие ролики с вершинами конусов, обращенными в противоположные стороны, установлены в окружном направлении через один, а образующие всех деформирующих роликов, установленных вершинами конусов к переднему торцу инструмента, параллельны его оси. Это позволяет обрабатывать кольцевые канавки без применения специальных технологических средств. 1 ил.
Устройство для накатывания | 1987 |
|
SU1481043A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1988-04-11—Подача