Торцевая накатка Советский патент 1992 года по МПК B24B39/00 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке кольцевых торцевых поверхностей деталей машин пластическим деформированием.

, Известен инструмент для упрочняющей обработки торцевых поверхностей деталей машин.

Недостаток указанного инструмента - наличие точечного характера взаимодействия его деформирующих роликов с опорным элементом.

Известна торцевая накатка, содержащая корпус с оправкой, несущий сепаратор с коническими деформирующими роликами, смонтированными с возможностью взаимодействия с опорным элементом, выполненным в виде телескопически соединенных между собой с возможностью осевого перемещения втулок с выпуклыми рабочими торцами, обращенными к деформирующим роликам. Втулки эти резьбовые, каждая снабжена средством для ее фиксации в рабочем положении. Указанный инструмент обеспечивает накатывание кольцевых торцевых поверхностей как плоской, так и конической формы, с различными геометрическими параметрами. Для этого необходимо производить перенастройку инструмента по эталонной детали или специальному шаблону путем изменения взаимного осевого перемещения телескопически соединенных между собой резьбовых втулок. Это снижает технологичность указанного инструмента в эксплуатации. Кроме того, из-за наличия нескольких втулок с внутренними и наружными резьбовыми поверхностями желательным следует считать и повышение технологичности такого инструмента в изготовлении

Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации процесса переналадки при изменении профиля обрабатываемой поверхности, а также повышение технологичности изготовления и упрощение эксплуатации.

На чертеже изображена торцовая накатка, разрез.

Инструмент содержит корпус, состоящий из оправки 1 и закрепленного на ней с помощью шпонки 2 кольца 3, выполненного

сл

ю

СИ

ю

с тремя равномерно расположенными на его торцовой поверхности под углом 120е один к другому сферическими углублениями, Оправка 1 корпуса соединена с хвостовиком 4 посредством штифта 5 и пружины 6. На оправке 1 корпуса установлен также сепаратор 7 с размещенными в нем с возможностью изменения углового положения коническими деформирующими роликами 8, опирающимися на опорный элемент, выполненный в виде телескопически соединенных между собой гладких соосных равной длины втулок 9-13 с выпуклыми рабочими торцами, имеющих возможность свободного взаимного осевого перемещения. Набор указанных втулок ориентирован относительно оправки 1 в радиальном направлении посредством промежуточной втулки 14, неподвижно закрепленной на оправке 1. Обратные (противоположные рабочие) торцы телескопических втулок 9-13 также выполнены выпуклыми и взаимодействуют с тремя опорными сухарями 15, установленными в сферических углублениях кольца 3 корпуса с возможностью качания в радиальных плоскостях. Со стороны, обращенной к телескопическим втулкам , опорные сухари 15 снабжены выступами, входящими в соответствующие пазы, выполненные на-торцовой части втулок, чем обеспечивается передача опорному элементу крутящего момента. Выбор количества сухарей (три) обусловливается как минимально необходимым их числом, так и условием обязательного взаимодействия каждого из них с выпуклыми торцами телескопических втулок,

Инструмент работает следующим образом.

Хвостовику 4 сообщают вращение и осевое перемещение относительно неподвижно закрепленной на столе станка заготовки 16. В результате деформирующие ролики 8, вращаясь с определенным усилием, накатывают плоскую торцевую поверхность заготовки 16,

В случае упрочняющей обработки торцевой поверхности другой формы, например наружной или внутренней конической, деформирующие ропики 8, изменяя свое угловое положение в сепараторе при взаимодействии с обрабатываемой поверхностью, заставляют телескопические втулки изменить свое взаимное осевое положение, а

опорные сухари - по-новому самоустановиться в сферических углублениях корпуса за счет качания в радиальных плоскостях, в результате чего деформирующие ролики могут накатывать торцевую коническую поверхность с требуемой величиной конусности. При этом следует отметить, что какой-либо специальной перенастройки инструмента в этом случае не требуется, все осуществляется автоматически, что наряду с высокой технелогичностью в изготовлении (путем упрощении конструкции) обеспечивает значительное повышение технологичности предложенного инструмента в эксплуатации.

Формула изобретения

Торцевая накатка , содержащая корпус с оправкой, несущей сепаратор с коническими деформирующими роликами, смонтированными с возможностью взаимодействия с

опорным элементом, выполненным в виде телескопически соединенных между собой с возможностью осевого перемещения втулок с выпуклыми рабочими торцами, обращенными к деформирующим роликам, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации процесса переналадки при изменении профиля обрабатываемой поверхности, а также повышения технологичности изготовления

и упрощения эксплуатации, она снабжена равномерно расположенными на торцевой поверхности опорного элемента сухарями, смонтированными с возможностью углового поворота в радиальных плоскостях, проходящих через продольную ось симметрии сухарей и параллельных образующим втулок опорного элемента, закрепленным на оправке кольцом, выполненным с расположенными на его торцевой поверхности, обращенной к опорному элементу, сферическими пазами для размещения сухарей, при этом втулки опорного элемента установлены с возможностью свободного осевого перемещения, а торцы их, обращенные к сухарям, выполнены выпуклыми.

4

1514

1

f /

LL

12

Использование: обработка металлов давлением, в частности упрочняющая обработка поверхностей. Сущность изобретения: накатка содержит оправку, сепаратор с коническими деформирующими роликами, опорный элемент, сухари. Опорный элемент выполнен в виде телескопически соединенных между собой втулок с выпуклыми торцовыми поверхностями. Втулки установлены с возможностью свободного относительно друг друга осевого перемещения. На оправке установлено кольцо со сферическими пазами для размещения сухарей. Сухари установлены на опорном элементе с возможностью углового поворота в радиальной плоскости, параллельной образующей втулок опорного элемента. 1 ил.