Изобретение относится к машинотроительной, энергетической, хими- еской и другим отраслям промышлености и может быть использовано для безвоживания металлосодержащих сточных вод.
Цель изобретения - повышение эфективности процесса.
На чертеже представлена схема уст- ройства обезвоживания шлама хромсо- ержащих сточных вод.
Устройство состоит из подогреватея исходного шлама, соединенного трубопроводом через шламовый насос 2 с аппаратом 3 обезвоживания с трехфазг ным псевдоожиженным слоем, соединенным с баком 4 промежуточного продукта, соединенным трубопроводом через шламовый насос 5 с сушилкой 6 с псев- доожиженной инертной насадкой, после которой установлен циклон 7, соединенный со сборником 8 готового продукта. Подогреватель 1 исходного шлама и аппарат 3 обезвоживания соединены трубопроводами с вентилятором 9 через задвижки 10. Сушилка 6 с псев- доожиженной насадкой соединена с вентилятором 11 через задвижку 12, а насос 2-е подогревателем через задвижку 1 3.
Устройство работает следующим образом.
Исходный шлам подогревается в подогревателе 1 до температуры 65-70°С отходящими дымовыми газами котельной. При предварительном подогреве происходит улучшение реологических характеристик исходного металлосодержаще- го шлама сточных вод, который шламовым насосом 2 подается в аппарат 3 обезвоживания с трехфазным псевдоожиженным слоем, В результате предварительного подогрева температура шлама становится близка к температурам технологического процесса в аппарате 3. В аппарате 3 с трехфазным псевдоожиженным слоем шлам сточных вод упаривается на поверхности инертной насадки в результате контактного теплообмена между дымовыми газами, насадкой и суспензией. Шаровая насадка исключает отложение шлама на поверхности за счет непрерывного соударения шаров. На выходе из аппарата шлам, упаренный до концентраций 17-19%, собирается в бак 4 промежуточного продукта, откуда шламовым насосом 5 подается в сушилку 6 с псевдоожиженной
5
0
5
0
5
0
5
0
5
инертной начадкой, где досушивается до концентрации 88-90%, а затем уносится в циклон 7, где отделяется от теплоносителя и поступает в сборник 8 готового продукта.
Вентилятор 9 подает дымовые газы из котельной в подогреватель 1 исходного шлама и аппарат 3 обезвоживания с трехфазным псевдоожиженным слоем. Вентилятор 11 подает теплоноситель в сушилку 6 с псевдоожиженной насадкой с последующим уносом сухого продукта в циклон 7.
В таблице показаны параметры примера работы устройства при различной температуре предварительного подогрева исходного шлама, его расходе 1,447 ма/ч и расходе дымовых газов 43000 м /ч при их температуре на входе в устройство 175-180°Со
Как видно из таблицы, при температуре подогрева исходного шлама 70вС получается оптимальный результат. Повышение температуры подогрева исходного шлама (больше 70°С) не ведет к повышению эффективности процесса.
Опыты показали, что в аппарате с трехфазным псевдоожиженным слоем удаляется 85% влаги, а в сушилке с псевдоожиженной насадкой 15%. Изменение температуры дымовых газов на входе в устройство в интервале 175 - 180°С не оказывает заметного влияния на протекание процесса и не вызывает изменение выходных параметров. Однократность циркуляции обезвоживаемого материала через аппарат с трехфазным псевдоожиженным слоем с последующим прохождением через сушилку с псевдо- ожиженной насадкой при предварительном подогреве позволяет обеспечить равномерность процесса и постоянную производительность, что подтверждает - ся постоянной конечной влажностью сухого продукта. При этом на процесс обезвоживания используется теплота низкотемпературного теплоносителя - уходящих газов котельной. Формула изобретения
Устройство для обезвоживания шлама хромсодержащих сточных вод, содержащее аппарат для обезвоживания, циклон, вентиляторы и шламовые насосы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, оно снабжено подогревателем
исходного шлама, аппарат обезвоживания выполнен многоступенчатым с трехфазным псевдоожиженным слоем и однократной циркуляцией, устройство снабжено сушилкой с псевдоожихенной инертной насадкой, последовательно соединенными между собой, при этом сушилка соединена с циклоном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМА СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2198141C1 |
Способ нагрева изделий в печи с мелкодисперсным слоем | 1989 |
|
SU1705685A1 |
Способ получения аминоарил- @ -сульфатоэтилсульфонов | 1990 |
|
SU1831475A3 |
Способ механотермохимической обработки сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1675254A1 |
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КОРМОВ | 2014 |
|
RU2557822C2 |
Дымоотводящий тракт двухванной сталеплавильной печи | 1984 |
|
SU1296819A1 |
СИСТЕМА ПОДОГРЕВА ВОДЫ, ПОДАВАЕМОЙ ПОТРЕБИТЕЛЮ | 2014 |
|
RU2557156C1 |
Установка для получения сухого продукта | 1979 |
|
SU938891A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2258037C2 |
СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ВОДЫ ШАХТНОГО ПРИТОКА И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ШЛАМА | 1995 |
|
RU2086766C1 |
Изобретение относится к машиностроительной, энергетической и химической промышленности и может быть использовано для обезвоживания металлосодержащих сточных вод. Цель изобретения - повышение эффективности процесса. Устройство для осуществления способа снабжено подогревателем 1 исходного шлама, соединенным трубопроводом через шламовый насос 2 с аппаратом 3 обезвоживания с многоступенчатым трехфазным псевдоожиженным слоем и с однократной циркуляцией. Бак 4 промежуточного продукта соединен трубопроводами с аппаратом 3 и через шламовый насос 5 с сушилкой 6 с псевдоожиженной инертной насадкой. Циклон 7 соединен трубопроводами с сушилкой 6 и сборником 8 готового продукта. Вентилятор 9 соединен с подогревателем 1 и аппаратом 3 обезвоживания с трехфазным псевдоожиженным слоем через задвижки 10. Вентилятор 11 соединен с сушилкой 6 через задвижку 12. При работе устройства шлам подогревается до 65-70°С в подогревателе 1, подается насосом 2 в аппарат 3, где упаривается до концентрации 17-19%. Вентилятор 11 подает в сушилку 6 теплоноситель и досушивает шлам до концентрации 88-90%. Использование устройства позволяет снизить энергозатраты. 1 табл., 1 ил.
61 67 70 73
74
13 17 19 19 19
82 88 90 90 90
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1986-09-30—Подача