Углеродная масса для самообжигающихся электродов Советский патент 1990 года по МПК C04B35/52 C25B11/12 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к электрометаллургии ферросплавов, и предназначено для изготовления непрерывных самообжигающихся электродов рудовос- становительных печей.

Цель изобретения - снижение склонности углеродной массы к сегрегации, повышение плотности и электропроводности электродов и уменьшение их расхода.

Пример. При приготовлении электродной массы используют термоантрацит с содержанием, мас.%:

Зола Ј5

Влага 60,3

Сера 1,9

Летучие - 0,5

Фракционный состав термоантрацита, %:

20 мм1°

10-20 мм 30-35

4-10 мм 25-30

1-4 мм 30-40, и удельное электросопротивление не более 2000 Ом- мм2/м.

Камнеугольный пек с температурой размягчения 65-70°С с содержанием, мае.%:

Зола 3

Влага 0,5

Летучие 53-63

Каменноугольный кокс с содержанием,

мас.%:

Зола -10,5 Сера 62,0

СП

СД СЛ

СО

Влага Ј4,0

Отходы пластических масс (бытовые и производственные), например полиэтилен высокого давления (ПЭВД), полистирол, ABC - пластики, реактопласты и т.п. Свойства их приведены в табл 1.

В опытных массах используют быто10

20

вые отходы}содержащие, мас.%: полиэтилен 50; полистирол 20; остальное 20. Изготавливают и испытывают углеродные предлагаемые и известные массы различного состава.

Твердые компоненты шихты (каменноугольный кокс и термоантрацит) дробят, рассеивают, смешивают со связующим в 400-литровом парообогреваемом смесителе при температуре 150-155 С0 Каждый состав готовят отдельно, время перемешивания 30 мин. Изготовленную массу помещают в металлические кожухи диаметром 60 мм и высотой 300 мм и нагревают в печи без доступа25 воздуха до 900°С со скоростью 100°С в час с выдержкой при конечной температуре Зч. Полученные обожженные образцы опытных масс в идентичных условиях подвергают сравнительному анализу. Результаты испытаний представлены в табл.2.

30

35

Склонность массы к сегрегации определяют по следующей методике. Электродную массу помещают в тигель диаметром 80 мм и высотой 200 мм и нагревают до 250°С, т.е. до температуры наибольшей жидкоподвижности каменноугольного пека. На поверхность расплавленной массы помещают образцы термоантрацита округлой формы с приведенным диаметром 20 мм. Перемещение образцов по вертикали фиксируют через

0

с

5

0

5

разные промежутки времени, определяют скорость перемещения. Чем выше скорость перемещения, тем больше склонность массы к сегрегации.

Результаты испытаний показывают, что масса предлагаемого состава имеет меньшую склонность к сегрегации и пористость, чем известная. Электропроводность предлагаемой массы также выше. Испытание работы само- обжигаюцегося электрода с использованием предлагаемой и известной электродных масс осуществляют на трехфазной дуговой печи мощностью 160 кВА при выплавке силикомарганца. Проплавляют по 300 кг шихты. Расход электродов приведен в табл.3.

Как свидетельствуют результаты проведенных испытаний, электродная масса,содержащая пластические массы, имеет меньший расход, чем известная.

Формула изобретения

Углеродная масса для самообжигающихся электродов, включающая каменноугольный кокс, каменноугольный пек и термоантрацит, отлиуающа- я с я тем, что,с целью снижения склонности массы к сегрегации , повышения плотности и электропроводности электродов и уменьшения их расхода, она дополнительно содержит пластические массы при следующем гоотношении компонентов, мас.%:

Пластические массы 0,1-5,0 Каменноугольный кокс 20-40 Каменноугольный пек15-22

ТермоантрацитОстальное

при суммарном содержании каменноугольного пека и пластических масс 16-25 мас.%.

Таблица 1

Изобретение относится к металлургическим процессам, а именно к электрометаллургии ферросплавов, предназначено для изготовления непрерывных самообжигающихся электродов рудовосстановительных печей и позволяет снизить склонность углеродной массы к сегрегации, повысить плотность и электропроводность электродов и уменьшить их расход. Углеродная масса для самообжигающихся электродов, включающая каменноугольные кокс, пек и термоантрацит, дополнительно содержит пластические массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластические массы 0,1-5,0

каменноугольный кокс 20-40

каменноугольный пек 15-22

термоантрацит остальное, при суммарном содержании каменноугольного пека и пластических масс 16-25%. 2 табл.

ПЭВД

Полистирол АВС-пластики Реактопласты

490 435

Не определена 350-390

Компоненты и показатели

1 (Известный)

Кокс каменноугольный16,0

Пек каменноугольный28,0

Карбид кремния8

Монокарбид титана8

Пирит18 Пластмасса

Пек и пластмасса28

ТермоантрацитОстаное

Склонность массы к

сегрегации,

мм/ч24

Пористость18,6 Удельное электросопротивление, Ом.мм /м 84,8

Жидкотекучесть, %21

ТаблицаЗ ПоказателиСостав электродных масс

ZIITI lZIIimnilZ

Израсходованный

вес электрода, кг10,4 10,3 9,7 9,4 9,2 10,4 9,3 Не формируется, мало связующего

Составитель Н.Ярмолюк Редактор Н.ЯцолаТехред М.ДидыкКорректор О.Ципле

l L I I. i.i « v «.««M4 ш 1 н .. . ™ ...

Заказ 536Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Г л б л и ц а 2

Содержание компонентоп, маг.7, и ЧНЛЧРННЯ показателей

8

16,0 20,0 30,0 40,0 44,0 32,0 30,0 25,0 22,0 18,5 15,0 20,0 20,0 12,0

0,10 2,35 5,05,8 5,0 2,0

22,1 21,05 20,025,8 25,0 14,0

Ос- Ос- Ос-Ос- Ос- Осталь- таль- таль-таль- таль- таль

ное ное ноеное ное ное

2422,817,519,012,516,8

18,416,914,213,418,614,5 28,4

83,282,778,476,691,776,8 94,4

251916121114