Способ шахтной плавки свинцового сырья с повышенным содержанием мышьяка Советский патент 1990 года по МПК C22B7/00 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при пирометаллургичес- кой переработке свинцового сырья с повышенным содержанием мышьяка.

Цель изобретения - снижение потерь свинца со шлаком и уменьшение содержания мышьяка в черновом свинце.

Пример 1. Плавку свинцового сырья: агломерата и оборотного шлака первого периода конвертирования мед- но-свинцового штейна (химический состав оборотных шлаков первого периода конвертирования следующий, %: РЬ 7,929,5; Си 1,8-4,0; Zn 10,0-16,6; Fe 16,1-27,5; Sb 0,4-1,1; As 0,6-1,A; SiO 19,2-28,8; CaO 4,2-7,8), содержащего 26% силикатов свинца, в их массовом соотношении (1:0,15) с содержанием мышьяка 0,9% проводят в шахтной печи с расходом воздуха 310 м /мин и кокса 13,5% от массы шихты, масса одной калоши составляет 3200 кг, используют дутье, обогащенное кислородом (28%). В результате получают шлак состава, мас.%: РЬ 1,8; 310г 23,1; FeO 26,5; CaO 10,9; ZnO 23,9; As 0,17 и черновой свинец

Э1 :л :п & х yi

состава, мас.%: Pb 92,1; As 2,4; Си 2,8.

Из примера 1 видно, что потери свини а со шлаком не снижаются,РЬ 1J8% (по известному способу 1,7%) и качество чернового свинца по мышьяку не улучшается As 2,4% ( по известному способу 2,2%).

Низкое содержание силикатов свинца (26%) в шлаке первого периода конвертирования медно-свинцового штейна и недостаточное массовое соотношение его к агломерату в шихте 0,15:1 приводит к недостатку силиката свинца и, следовательно, к высоки потерям свинца.

П р и м е р 2. Плавку свинцового сырья (агломерата и шлака первого периода конвертирования медно-свинцового штейна), содержащего 30% силикатов свинца в их массовом соотношении (1:0,2) с содержанием мышьяка 1,3%, проводят в шахтной печи с расходом воздуха 330 м /мин и кокса 13,6% от массы шихты. Масса одной калоши составляет 3200 кг, исполь- .зуют дутье, обогащенное кислородом (29,0%). В результате плавки получен шлак состава, мас.%: РЬ 1,2; 810г 2-5,6; F20 26,1; ZnO 22,3; CaO 11,1; As 0,11 и черновой свинец состава, мас.%: РЬ 93,3; As Си 2,6.

Из примера 1 видно, что потери свинца со шлаком снижаются до 1,2% (по известному способу 1,7%) и повышается качество чернового свинца по мышьяку за сч-ет снижения содержания мышьяка в нем до 1,3% (по известному способу 2,2%).

Примерз. Плавку свинцового сырья: агломерата и шлака первого периода конвертирования медно-свинцового штейна, содержащего 50% силикатов свинца, в их массовом соотношении (1:0,5) с содержанием мышьяка 1,6% проводят в шахтной печи с расходом воздуха 340 м3/мин и кокса 14% от массы шихты. I

Масса одной калоши составляет 3200 кг, используют дутье, обогащенное кислородом (29%). В результате плавки получен шлак состава, мас.% РЬ 0,7; SiOj. 27,9; FeO 25,1; ZnO 21,9; CaO I2,3j As 0,03 и черновой свинец, состава, мас.%: РЬ 94,3; Аз 1,1; Си 2,2.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Из примера 3 видно, что потери снижаются до 0,7% (по известному способу 1,7%) и повышается качество чернового свинца по мышьяку за счет снижения содержания мышьяка в нем до 1,1% (по известному способу 2,2%).

П р и м е р 4. Плавку свинцового сырья: агломерата и шлака первого периода конвертирования медн9 свин- цового штейна, содержащего 54% силикатов свинца, в их массовом соотношении (1:0,6) с содержанием мышьяка 1,5% проводят в шахтной печи при расходе воздуха 330 м /мин и кокса 13,5% от массы шихты. Масса одной калоши 3200 кг, используют дутье, обогащенное кислородом (28%).

В результате плавки получают шлак - состава, мас.%: РЬ 1,7; SiOa 29,1; FeO 25,2; ZnO 21,5; CaO 12,6; As 0,03 и черновой свинец состава, мас.%: РЬ 92,1; Си 2,7j As 2,1.

Из примера 4 видно, что потери свинца со шлаком не снижаются 1,7% (по известному способу 1,7%) из-за высокой вязкости шлака. Качество чернового свинца также практически не улучшается, так как содержание мышьяка в нем 2,1% (по известному способу 2,2%).

Таким образом, опытно-промышленные плавки свинцового сырья с повышенным содержанием мышьяка показали, что при восстановительной шахтной плавке агломерата и шлака первого периода конвертирования медно-свинцового штейна, содержащего 30-50% силикатов свинца в их массовом соотношении 1:(0,5-0,5), снижаются потери свинца со шлаком в 2 раза, содержание свинца в шлаках 0,7-1,2% (по известному способу 1,7%) и повышается качество чернового свинца за счет снижения в нем содержания мышьяка до 1,1-1,3% (по известному способу 2,2%).

Восстановительная шахтная плавка агломерата и шлака первого периода конвертирования медно-свинцового штейна, содержащего 26% силикатов свинца, в их массовом соотношении 1:0,15 (пример t) приводит к повышению потерь свинца со шлаком (свинец в шлаке 1,8%) из-за недостатка силикатов свинца в шихте плавки и к низкому качеству чернового свинца за счет высокого содержания примеси мышьяка в нем (2,4%).

5 I

Восстановительная шахтная плавка агломерата и шлака первого периода конвертирования медно-свинцового штейна, содержащего 54% силикатов свинца в их массовом соотношении 1:0,6 (пример 4), также не дает преимущества перед известным способом, так как потери свинца со шлаком не снижаются (свинец в шлаке 1,7%) и качество чернового свинца не повышается, мышьяк 2,1% (по известному способу 2,2%).

Преимущества предлагаемого способа переработки свинцового сырья с повышенным содержанием мышьяка по сравнению с известным заключаются в снижении потерь свинца со шлаками в 2,0 раза и в повышении качества чернового свинца за счет снижения

55385

v содержания примеси т мышьяка в нем в 1,8 раза.

Формула изобретения

Способ шахтной плавки свинцового -; сырья с повышенным содержанием мышьяка, включающий подачу в печь свинЮ цовых агломератов, оборотных шлаков первого периода конвертирования, медно-свинцовых штейнов с коксом при воздушно-кислородном дутье, отличающийся тем, что, с

15 целью снижения потерь свинца со шлаком и уменьшения содержания мышьяка в черновом свинце, оборотный шлак первого периода конвертирования, содержавши 30-50% силикатов свинца,

20 подают в массовом соотношении к агломерату, равном (0,2-0,5):.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при пирометаллургической переработке свинцового сырья с повышенным содержанием мышьяка. Цель изобретения - снижение потерь свинца со шлаком и уменьшение содержания мышьяка в черновом свинце. Способ включает подачу в печь свинцовых агломератов, оборотных шлаков первого периода конвертирования, медно-свинцовых штейнов с коксом при воздушно-кислородном дутье. Обратный шлак первого периода конвертирования, содержащий 30 - 50% силикатов свинца, подают в весовом соотношении к агломерату, равном (0,2 - 0,5):1.