Линия сушки, хранения и сортировки полуфабриката байхового чая Советский патент 1990 года по МПК A23F3/00 

Изобретение относится к пищевой iпромышленности, а именно к производству байхового чая.

Цель изобретения - механизация процессов, повышение качества продукции, упрощение конструкции и снижение металлоемкости и себестоимости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия для сушки, хранения и сортировки полуфабриката байхового чая, общий виц; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - узел II на Фиг. 2; на

фиг. 6 и 7 - конструкция выносного ковша.

Линия сушки, хранения и сортировки полуфабриката байхового чая состоит из бункеров-дозаторов 1-10, каждый из которых имеет разгрузочный ковшовый элеватор 11 и дозирующий механизм 12, из сушильных машин 13-17, связанных с бункерами-дозаторами посредством загрузочных элеваторов 18-23. Линия включает устройство 24 для предварительной сортировки с загрузочным и выносным элеватором соответственно

ел ел

& с& ю

СО

25, 26, 27,7 -образной формы и сортировочную установку 28.

Для осуществления связи бункеров- дозаторов 1-10 с устройством 24 для предрлрительной сортировки линия снабжена дополнительным выносным транспортером 29 с регулируемой направляющей течкой 30 и чаерезкой 31.

Каждый бункер-дозатор выполнен в виде полой прямоугольной призмы 3,2, днищем которой служит разгрузочный ковшовый элеватор 33 с бункер.ом 34, стенки которого установлены заподлицо со стенками упомянутой полрй пря- моугольной призмы 32. Кроме того, ковши 35 разгрузочного ковшового элеватора 33 снабжены пальцами 36, которые укреплены на наружной кромке ковша 35.

Загрузочный элеватор 23 установлен горизонтально над всеми бункерами-дозаторами 1-10. Посредством загрузочного элеватора осуществляется |связь всех сушильных машин 13-17 с соответствующей группой бункеров-дозаторов 1-10. Загрузочный элеватор 23 состоит из пластинок 37 с роликами

38,установленными на направляющих

39,имеющих выполненные над каждым бункером-дозатором пазы 40 и 41 для опрокидывания пластин и возврата их

в исходное положение соответственно. Паз 40 для опрокидывания закрыт подвижным звеном 42, а паз 41 закрыт шарнирно укрепленным звеном 43. Подвижное звено 42 связано с пусковыми механизмами 44 и 45 и жестко укреплено на рычажном механизме 46. Подвижное звено 42 и звено 43 в закры- том положении являются частью направляющих 39. Под звеном 43 укреплена наклонная направляющая 47. Кроме того, пусковой механизм 45 снабжен вертикальным, шарнирно подвешенным щитом 48, верхний край которого опирается на ролик конечного выключателя (не показан).

Линия работает следующим образом.

Высушенный чай с остаточной влаж- ностью около 9%, вышедший из сушильных машин 13-17, через загрузочные элеваторы 18-22 непрерывно подают на горизонтально расположенные пластинки 37 загрузочного элеватора 23. До- пустим, что все бункера-дозаторы 1-10 в начале сушки являются пустыми. В этом случае подвижное звено 42 посредством отключения электромагнитов

пускового механизма 44 (над бункерами-дозаторами 1, 3, 5, 7 и 9) опущено а паз 40 открыт, т.е. направляющая 39 для перемещения роликов 38 прервана. Поступивший чай из загрузочного элеватора 18 на пластинке 37 перемещается со стороны бункера-дозатора 1 и как только ролики 38 пластинок 37 попадут в пазы 40 в направляющих 39, ролики 38 падают, а пластинки 37 принимают подвешенное положение на цепи, вследствие чего чай сыплется в полую призму 32 на верхнюю плоскость разгрузочного ковшового элеватора 11 и в его бункер 34 и затем в полость прямоугольной призмы 32, которая постепенно заполняется чаем. Опущенные пластинки 37 на подвешенных шарнирно пальцах цепи перемещаются в сторону шарнирного звена 43, которое расположено перед каждым загрузочным элеватором 18-22. Как только ролики 38 коснутся поверхности наклонной направляющей 47, пустая пластинка 37 плавно переходит в горизонтальное рабочее положение, пройдя с роликами 38 под шарнирную направляющую 47, после чего данная пластинка 37 посредством загрузочного элеватора 19 принимает из другой сушильной машины 14 сушеный чай 11-ой мелкой фракции второго скручивания и подает его в бункер-дозат-ор 3 по вышеописанному, пластинка 37 снова переходит в горизонтальное рабочее положение и посредством загрузочного элеватора 20 из другой сушильной машины 15 принимает сушеный чай III-ей мелкой фракции третьего скручивания, который подает в бункер-дозатор 5. Далее пластинку 37 принимают из сушильных машин 16 и 17 посредством загрузочных элеваторов 21 и 22 и сушеный чай III-ей крупной Фракции подают в бункеры-дозаторы 7 и 9. Опустевшие пластинки 37 далее постепенно переходят на верхнюю ветвь загрузочного элеватора 23. После того, как полость прямоугольной призмы 32 бункеров-дозаторов |г- 3, 5, 7 и 9 заполнится и чай коснется нижней части щита 48 пускового механизма 45, щит 48 постепенно поворачивается и верхняя его часть постепенно давит на ролик конечного выключателя пускового механизма 45 и затем включается электромагнит пускового механизма 44, посредством,кото- рого рычажный механизм 46 взаимодей

515

ствует со звеном 42, паз 40 закрывается. Пусковым механизмом 45 одновременно выключается электромагнит пускового механизма 44, находящегося над пустыми бункерами-дозаторами 2, 4, 6, 8 и 10, посредством которого звено 42 выходит из паза 40 для роликов 38 и направляющая 39 становится прерванной, одновременно над бункерами-дозаторами 1, 3, 5, 7 и 9 она имеет непрерывный вид посредством постоянного включения электромагнитов пусковых механизмов 44.

Чай, находящийся в бункерах-дозаторах, хранится в течение не менее 1 сут для полной термической обработ

ки, для чего в группе бункеров включают столько бункеров-дозаторов, сколько необходимо для требуемых условий, при максимальной загрузке сушильных печей. После окончания,термической обработки (в случае необходимости) полуфабрикат сортируют, для чего вклюПока бункер 34 бункера-дозатора 1 не будет полностью опорожнен, из других бункеров-дозаторов подачу чая на выносной транспортер 29 не осуществляют. При сортировке чач, хранящегося в бункерах-дозаторах 7, 8, 9 и 10, т-.е. Ill-ей крупной фракции (если потребность вторичного сырья , отсутствует) чай, вышедший из бункеров-дозаторов 7, S, 9 и 10, пропускают через чаерезку 31 и резано-измельченную массу чая посредством эле ватора 25 подают на устройство 24 дл 15 предварительной сортировки, а для окончательной сортировки на установку 28, где сортируют до получения чистых отходов в вице чайной пыли, волосков и черешков.

Выполнение загрузочного элеватора с откидными пластинками, размещение и связь бункеров-дозаторов со всеми элементами линии позволяет осуществлять полную термическую обработку,

20

чают сортировочную установку 28, эле- 25 хранение и сортировку разных по ка- ваторы 26 и 27, устройство 24 для предварительной сортировки, элеватор 25, выносной транспортер 29 и разгрузочный элеватор 11 того бункерачеству и по величине Фракций байхового чая и тем самым повысить качест ио продукции.

Формула изобретения

дозатора, из которого по указанию технолога чай используется для сортировки. При сортировке Щ-ей крупной фракции включают те же чаерезки 31, для чего наклонную течку 30 направляют в бункер чаерезки 31. После включения разгрузочного элеватора 11, например, бункера-дозатора 1, посредством опускания или подъема дозирующего механизма 12 устанавливают оптимальную дозу подачи чая для сортировки. Посредством ковшей 35 с пальцами 36 из бункера 34 обеспечивается вынос чая и подача на выносной транспортер 29 и далее на устройство 24 для предварительной сортировки по средством элеватора 25 и наклонной течки 30. Отсортированные качественные фракции из устройства 24 на окончательную сортировку подаются в сортировочную установку 28 посредством элеватора 27, а элеватором 26 - из сортировочной установки 28 недосор- тированные крупные чаинки, для очистки от чайных черешков, волосков, возвращаются на устройство 24 для предварительной сортировки и после резки посредством элеватора возвращаются для окончательной сортировки на сортировочной установке.

0

Пока бункер 34 бункера-дозатора 1 не будет полностью опорожнен, из других бункеров-дозаторов подачу чая на выносной транспортер 29 не осуществляют. При сортировке чач, хранящегося в бункерах-дозаторах 7, 8, 9 и 10, т-.е. Ill-ей крупной фракции (если потребность вторичного сырья , отсутствует) чай, вышедший из бункеров-дозаторов 7, S, 9 и 10, пропускают через чаерезку 31 и резано-измельченную массу чая посредством элеватора 25 подают на устройство 24 для 5 предварительной сортировки, а для окончательной сортировки на установку 28, где сортируют до получения чистых отходов в вице чайной пыли, волосков и черешков.

Выполнение загрузочного элеватора с откидными пластинками, размещение и связь бункеров-дозаторов со всеми элементами линии позволяет осуществлять полную термическую обработку,

0

5 хранение и сортировку разных по ка-

хранение и сортировку разных по ка-

честву и по величине Фракций байхового чая и тем самым повысить качест ио продукции.

Формула изобретения

5

0

Линия сушки, хранения и сортировки полуфабриката байхового чая, состоящая из бункеров-дозаторов, имеющих разгрузочные ковшовые элеваторы к дозирующие механизмы и связанных с сушильными машинами посредством выносного и загрузочного элеваторов, устройства для предварительной сортировки с выносным элеваторомJ -образной формы и сортировочной установки, отличающаяся тем, что, с целью механизации процессов, повышения качества процуюрш, упрощения конструкции и снижения металлоемкости и себестоимости, бункеры- дозаторы сгруппированы методу собой так, что каждая группа связана с соответствующей сушильной машиной, а каждый бункер-дозатор выполнен в виде 0 полой прямоугольной ппизмы, днищем которой служит разгрузочный ковшовый элеватор с бункером, стенки которого размещены заподлицо со стенками бункера-дозатора, а ковши снабжены пальцами, укрепленными в виде гребенки на наружной кромке каждого ковша, загрузочный элеватор размещен над всеми бункерами-дозаторами, состоит из пластинок, взаимодействующих с направляю5

5

i LtLЈ-jЈj 22-j9-j&-j /«

«iV iiiii«iiiMtB «iii «M«i««Ji «««i « « « «

fl

Я

12

N

Z/N

п

5

/

х Z

0

,/U,

П U

ГТТТП1 Д|

2$

is

т

фие.1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству байхового чая. Цель изобретения - механизация процессов, повышение качества продукции, упрощение конструкции и снижение металлоемкости и себестоимости. В линии сушки, хранения и сортировки полуфабриката бункеры-дозаторы сгруппированы между собой так, что каждая группа связана с соответствующей сушильной машиной. Каждый бункер-дозатор выполнен в виде полой прямоугольной призмы, днищем которой служит разгрузочный ковшовый элеватор с бункером. Над всеми бункерами-дозаторами размещен загрузочный элеватор, выполненный из пластинок, взаимодействующих с направляющими при помощи роликов. Загрузочный элеватор снабжен пусковыми механизмами, каждый из которых размещен над соответствующим бункером-дозатором и имеет рычажный механизм. В направляющих выполнены пазы для опрокидывания пластин и возврата их в исходное положение. Паз для опрокидывания закрыт подвижным звеном, жестко укрепленным на рычажном механизме. Паз для возврата пластин в исходное положение закрыт шарнирно укрепленным звеном, под которым установлена наклонная направляющая. 7 ил.

фие.1

т

лшШ

г (.

%.

U

л.щь Пгучу.н

гз

HSW

V J f/ p rJ ( f (

М

Фиг.З

/

Фиг. 6 36 35

ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft

$ue.7

Составитель Т.Соколова Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор СЛЧевкун .