Цех для производства комбикормов Советский патент 1990 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к животноводству, в частности к производству гранулированных комбикормов для животных.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта.

На чертеже представлена схема цеха для производства комбикормов.

Цех включает две технологические линии, каждая из которых имеет приемные бункеры 1, соединенные с ведущим дозатором 2 исходных компонентов, с блоком управления 3 и ведомыми дозаторами 4, 5 исходных компонентов. Выходы каждого из дозаторов совмещены с контрольным весоповерочным устройством 6, которое посредством управляющего блока 7 связано с ведущим дозатором 2. Выход контрольного весоповерочного устройства 6 соединен со смесителем 8, причем в первой технологической линии выход смесителя 8 связан с измельчителем 9, выход

последнего соединен с буферной емкостью 10 с управляющим весоповерочным устройством 11, выход которого связан с ведущим дозатором 2. Вторая технологическая линия Содержит приемные бункеры 12, дозаторы 13-15 исходных компонентов, из них дозатор 13 - ведущий, дозаторы 14 и 15 - ведомые. Ведущий дозатор 13 с блоком управления 16 соединен с управляющим блокотм 17 управляющего весоповерочного устройства 18. Линия включает также смеситель 19, буферную емкость 20 с контрольным весоповерочным устройством 21, связанным с ведущим дозатором 13 непрерывного действия, буферными емкостями 10 и 20, под которыми установлены ведущий 22 и ведомый 23 дозаторы непрерывного действия смешанных компонентов. Ведущий дозатор 22 смешанных компонентов с управляющим блоком 24 соединен также с ведомым дозатором 23 смешанных компонентов.

СП СП

ОЭ О

00

со

го

Выходы дозаторов 22 и 23 сообщены с входом основного весоповерочного устройства 25, с управляющим устройством 26, которое связано с системой управления ведущего дозатора 22 смешанных компонентов. Устройство 25 сообщено с усреднителем 27, который посредством распределителя 28 потоков имеет выход на параллельно установленные смесители 29 и 30 непрерывного действия, в которые подводятся жидкие компоненты. Линия ввода жидких компонентов содержит оперативную емкость 31, содержащую тензометрическое весоизмерительное приспособление 32, насос 33, соединенный с управляющим блоком 24, электромагнитный клапан 34 для переключения подачи жидкого компонента в один из смесителей 29, 30 непрерывного действия. Смесители 29, 30 снабжены регулируемыми электроприводами 35 и 36, соединенными с управляющим блоком 24. Выход смесителя 30 соединен с гранулятором 37, который связан с устройством 38 для нанесения защитных пленкообразующих средств. Выход устройства 38 связан с устройством 39 для разделения гранул на фракции. Посредством блока 40 управления управляющий выход гранулятора 37 подключен к управляющему входу распределителя 28 потоков

Цех работает следующим образом.

Основной компонент из приемного бункера 1 первой линии дозируется ведущим дозатором 2 непрерывного действия исходных компонентов, по заданной производительности которого блоком 3 управления производится настройка ведомых дозаторов 4 и 5 для поддержания соотношения компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Смесь компонентов дозаторов 2, 4, 5 постоянно или периодически контролируется в потоке контрольным весоповерочньш устройством 6, связанным с управляющим блоком 7 с системой управления ведущим дозатором 2. Посредством блоков 7 производится коррекция точности работы ведущего дозатора 2 непрерывного действия с автоматической подстройкой управляющим блоком 7 ведомых дозаторов 4, 5 непрерывного действия исходных компонентов Выравнивание технологических свойств смеси компонентов с одновременным смешиванием производится в смесителе 8 с последующим измельчением потока в измельчителе 9 и размещением продукта в буферной емкости 10, оборудованной контрольным ве- соповерочным устройством 11, соединенным с ведущим дозатором 2 непрерывного действия, в результате чего производится коррекция интенсивности потока группы дозаторов 2, 4, 5 непрерывного действия исходных компонентов в зависимости от количества продукта в буферной емкости 10.

Поток второй линии, в состав которой могут входить компоненты с неудовлетворительными технологическими свойствами, дозируется вторым комплексом дозаторов 13- 15 непрерывного действия из приемных бункеров 12, оборудованных специальными выпускными вибробункерами или другими устройствами, стабилизирующими поступление продукта на дозаторы 13-15 непрерывного действия. Смесь в требуемом соотношении формируется ведущим дозатором 13 с подстройкой производитель0 ности ведомых дозаторов 14 и 15 по системе обратной связи блоком 16 управления. Проверка работы ведущего дозатора 13 или группы дозаторов 13-15, выравнивание свойств, предварительное смешивание, размещение продукта в буферной емкости 20,

управление технологическим процессом и согласование работы оборудования аналогичны первому потоку.

Из буферных емкостей 10 и 20 смеси дозируются ведущим 22 и ведомым 23 дозатора0 ми смешанных компонентов, соединенными системой обратной связи управляющего блока 24, обеспечивающего управление ведомым дозатором 23 для поддержания требуемого соотношения смесей с последующей проверкой точности работы ведущего дозато5 ра 22 непрерывного действия и ведомого дозатора 23 основным весоповерочным устройством 25 и подстройкой ведомого дозатора 23 непрерывного действия с последующим усреднением потока в усреднителе 27 и перераспределением потоков между смеси0 телями 29 и 30 распределителем 28 потоков, управление которым производится от системы управления гранулятором 37 посредством системы обратной связи блока 40 управления. Выход гранулятора 37 сообщен с входом устройства 38 для нанесения защитных пленкообразующих средств. На входе потока продукта производится разделение гранул на фракции устройством 39

Жидкие компоненты из оперативной емкости 31 вводятся посредством насоса 33

0 через электромагнитный клапан 34 в смеситель 29 для обогащения рассыпных комбикормов. Тензометрическое весоизмерительное приспособление 32 связано системой обратной связи с управляющим блоком 24, обеспечивающим управление весовым расходом жидких компонентов пропорционально весовому расходу сыпучих компонентов. При этом сигнал с тензометрического весоизмерительного приспособления 32 через управляющий блок 24 согласует регулируеQ мый поток смеси рассыпного комбикорма, отдозированный системой весовых дозаторов 23 и взвешиваемый поток вводимого жидкого компонента из оперативной емкости 31. Для подачи жидкого компонента в гранулированные комбикорма клапан 34 пе5 реключается на вход смесителя 30 гранулятора 37.

При изменении весового соотношения потоков сыпучих и жидких компонентов

5

5

регулируемые приводы 35 и 36, связанные с управляющим блоком 24 и блоком 40 управления, изменяют режим смешивания компонентов в смесителях 29 и 30 пропорционально этому изменению.

Формула изобретения

Цех для производства комбикормов по авт. св. № 1366151, отличающийся тем, что,

с целью повышения качества готового продукта, он снабжен установленной на линии подвода жидких компонентов оперативной емкостью с тензометрическим весоизмери- тельным приспособлением, при этом смесители непрерывного действия выполнены с регулируемыми приводами, связанными с блоком управления ведущих дозаторов смешанных компонентов и тензометрическим весоизмерительным приспособлением.

Изобретение относится к животноводству, в частности к производству гранулированных комбикормов для животных. Цель изобретения - повышение качества готового продукта. Основной компонент дозируется ведущим дозатором 2 непрерывного действия исходных компонентов, по заданной производительности которого производится настройка ведомых дозаторов 4 и 5. Их работа контролируется весоизмерительным устройством 6, вторая группа компонентов поверяется весоизмерительным устройством 18. Далее компоненты смешиваются в усреднителе 27. В смесителях 29 и 30 к ним добавляются жидкие компоненты, которые поступают из оперативной емкости 31. При этом тензометрическое весоизмерительное приспособление 32 связанно с регулируемыми приводами 35 и 36 смесителей 29 и 30 и с управляющим блоком 24 обратной связью. Это обеспечивает изменение режима смешивания пропорционально изменению подачи жидких компонентов. Далее смесь гранулируется и после нанесения защитной пленки производится сортировка гранул на фракции. 1 ил.

72 72 /2