Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров Советский патент 1990 года по МПК C04B35/20 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве форстеритовых изделий, например для футеровки мартеновских печей.

Цель изобретения - повышение шлако- устойчивости, прочности и снижение температуры синтеза форстерита.

Магниевый концентрат, получаемый при очистке высокоминерализованных термальных вод, характеризуется содержанием оксидов, мас,%: MgO 80- 88; СаО 10-18; Рег03 - А1,0 0,2-2,2; SiOt 1,6-3,5.

В качестве кварцита может быть использован кварцит молотый Первоуральс- кого динагового завода или кварцит молотый Красногорского огнеупорного завода с содержанием 5Юг не менее 97% без содержания примесей сланцев

Оксид циркония соответствует ЦМТУ 05-190-69 и содержит 96-98,4% ZrOa, представляя собой порошок белого цвета.

Безводный силикат натрия (силикат- глыба) характеризуется по ГОСТу 13079-81 силикатным модулем 2,7-3,5.

Пример. Смесь сухих компонентов составляет 10 кг. Отдозированные 100 г силиката натрия и части огнеупорных компонентов по 5% от массы общей шихты (500 г магниевого концентрата и 500 г кварцита} измельчают в лабораторной шаровой мельнице сухого помола до тонкости помола цемента с Svfl 2,5-3,0 тыс-см2/г. Остальную часть огнеупорных компонентов магниевого концентрата (5500 г) и кварцита (2700 г) вместе с оксидом | циркония смешивают в мешалке прину- i

Јл ел «ч

00

со

дительного действия в течение 5 мин с последующим увлажнением до 8%, затем образцы - кубы с размером ребра 7,07 см тромбуют вручную послойно. После формования образцы твердеют в сушильной камере при 200°С, обжиг образцов проводят с 900 до 1500°С с интервалом }0°С.

Составы шихты приведены в табл.1,

В табл.2 приведены свойства огнеупоров, полученных из приведенных составов,

Результаты испытаний показали, что образцы из шихты предлагаемого состава обладают более высокой шлако устойчивостью. Повышение шлакоустой- чивости огнеупоров обеспечивает уве- личение сроков службы футеровки. Повышение шлакоустойчивости (определяют огнеупорность изделия с 30% доменного шлака) на 20-30°С обеспечивает увеличение сроков футеровки, нап- ример в мартеновских печах в 1,5 раза.

При этом синтез минерала форстерита происходит при более низких температурах, чем в прототипе, температу- ра синтеза уменьшается на 100°С, т.е практически при 950-1QO°C огнеупор из предлагаемой шихты приобретает окончательную структуру. Попутно

достигаются и другие положительные результаты, например общее повышение температуры деформации под нагрузкой 20-30°С, решается вопрос утилизации отходов, получаемых при очистке высокоминерализованных термальных вод, отсутствует процесс брикетирования и предварительного обжига до 1620- 1650°С.

Формула изобретения

Шихта для -изготовления форстери- товых огнеупоров, включающая магне- зиально-силикатный материал и добавку, отличающая ся тем, что, с целью повышения шлакоустойчи-- вости, прочности и снижения температуры синтеза форстерита, она в качесве магнезиалъно-силикатного материа- ina содержит магниевый концентрат, полученный при очистке высокоминерализованных термальных вод, и кварцит а в качестве добавки - оксид циркони и дополнительно - безводный силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный магниевый концентрат

Кварцит

Оксид циркония Безводный силикат натрия

40-82

16-50

1,5-8,0

0,5-2,0

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к шихтам для изготовления форстеритовых огнеупоров, используемых для футеровки мартеновских печей. Цель изобретения - повышение шламоустойчивости, прочности и снижение температуры синтеза форстерита. Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров содержит, мас.%: магниевый концентрат, полученный при очистке высокоминерализованных термальных вод, 40-82, кварцит 16-50, оксид циркония 1,5-8, безводный силикат натрия 0,5-2. Температура синтеза форстерита 950-1000°С

прочность при сжатии после сушки при 200°С 27,8-35,6 МПа, после обжига при 1500°С 63,2-72,4 МПа

кажущаяся плотность 3,07-3,2 г/см³

открытая пористость 13-14,6%

температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см² 1760-1780°С. 2 табл.

Магнезизльно- силикатный компонент Магниевый концентрат Кварцит

Оксид циркони Безводный силкат натрия Магнезитовый порошок Окись итрия

Таблица 1

87,0

82 16 1,5

0,5

Составитель Л. Булгакова Редактор Н. Киштулинец Техред М.Ходанич . Корректор м. Самборская

Заказ 697

Тираж 570

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Таблица2

Подписное