Вращающаяся печь Советский патент 1990 года по МПК F27B7/16 

Фиг. 2

15

20

25

Изобретение относится к аппаратам для сушки и химических превращений , сыпучих и пастообразных материалов и может быть использовано в производстве окиси магния и жженой магнезии.

Цель изобретения - повышение производительности за счет предотвращения образования теплоизолирующей кор- JQ ки солей на греющей поверхности.

На фиг.1 показана печь, продольный разрез; на фиг.2 - сечение Л-А на фиг.1.

Вращающаяся печь предназначена для сушки и обжига, например, основного карбоната магния ХОКН) с исходной влажностью до 75% с получением продукта, содержащего 95% окиси магния. Печь включает барабан 1, гибкую трубу 2, нагреватели 3, нагревательную камеру Ц, загрузочное устройство 5, выгрузочное устройство 6, устрой- .ство 7 отвода реакционных газов, шарнирную стойку 8 и домкрат 9. Барабан

1выполнен из трубы или листа стали Х23Н18 толщиной 10-16 мм, гибкая труба 2 - из тонколистовой стали Х23Н18 толщиной 1 мм. Гибкая труба

2состоит из гладких и коротких гофрированных участков.

Печь работает следующим образом. Пасту ОКМ с температурой 0-30°С равномерным потоком подают через загрузочное устройство 5 в барабан 1, снаружи которого поддерживают температуру до 850°С. При этом температура гибкой трубы 2 8 месте соприкосновения с пастой ОКМ ниже, чем на противоположном боку; средняя температура в стенке гибкой трубы 2 всегда ниже, чем в стенке барабана 1, поэтому между ними имеется зазор. Вследствие этого каждый гладкий участок гибкой трубы 2 изгибается, упираясь концами и выпуклым боком середины в стенку барабана 1. Кроме того, вес загруженного материала - пасты ОКМ - и собственный вес трубы 2 также прижимают гибкую трубу 2 к стенке барабана 1. Вследствие действия указанных факторов в поперечном сечении гибкой трубы 2 кривизна стенR,#l2# |actf canst; R2 |Cctf const; R,| b const; Rj cleanst.

Короткие гофрированные участки трубы 2 предназначены для уменьшения напряжений в стенке трубы 2 от температурного изгиба трубы 2. Но от гладкой стенки барабана 1 печи к тер- мообрабатываемому материалу тепло передается лучше через гладкую стенку трубы 2, чем через гофрированную. Поэтому гофрированные участки должны быть как можно короче, чем гладкие. Труба 2 такой конструкции лучше прилегает нагруженным холодным боком к горячей стене барабана 1 печи, чем гладкая труба 2 при ее температурном изгибе. Труба 2 вращается совместно с барабаном 1 в невращающихся полях: температурном и гравитационном, неравномерность которых обусловлена распределением загружаемого материала. Зазор между стенкой барабана 1 и трубой 2 позволяет последней принять некруглую в поперечном сечении и продольно изогнутую форму. В описанных условиях стенка трубы 2 повсеместно циклически с частотой вращения барабана 1 изгибается, вызывая разрушение и отслаивание корки солей, образующейся на внутренней поверхности трубы 2. В результате повышается производительность и уменьшается доля посторонних включений в состав продукта.

I

Корка состоит в основном из окиси

до магния. Следовательно, скорость роста кристаллизующейся из раствора корки определяется растворимостью ОКМ, которая составляет 0,011 г на 100 г воды, т.е. в 21М5 раз ниже, чем у

45 бикарбоната натрия. Поэтому корка разрушается, не успев увеличиться до существенной толщины. Корка окиси магния плохо проводит тепло, поэтому разрушение ее предгалаемой печью позволяет повысить производительность последней.

30

35

50

Формула изобретения

ки переменная, причем поле этой кри-Вращающаяся печь для сушки и об- визны неподвижно при вращении бараоа-55жигд сыпуцих и пастообразных материа- на 1 с гибкой трубой 2. Графоанали-по содержа1цая барабан и размещен- тически форма в поперечном сеченииное внутри него теплообменное устрой- описывается неравенствамиство, выполненное в виде гибкой труR,#l2# |actf canst; R2 |Cctf const; R,| b const; Rj cleanst.

5

0

5

Короткие гофрированные участки трубы 2 предназначены для уменьшения напряжений в стенке трубы 2 от температурного изгиба трубы 2. Но от гладкой стенки барабана 1 печи к тер- мообрабатываемому материалу тепло передается лучше через гладкую стенку трубы 2, чем через гофрированную. Поэтому гофрированные участки должны быть как можно короче, чем гладкие. Труба 2 такой конструкции лучше прилегает нагруженным холодным боком к горячей стене барабана 1 печи, чем гладкая труба 2 при ее температурном изгибе. Труба 2 вращается совместно с барабаном 1 в невращающихся полях: температурном и гравитационном, неравномерность которых обусловлена распределением загружаемого материала. Зазор между стенкой барабана 1 и трубой 2 позволяет последней принять некруглую в поперечном сечении и продольно изогнутую форму. В описанных условиях стенка трубы 2 повсеместно циклически с частотой вращения барабана 1 изгибается, вызывая разрушение и отслаивание корки солей, образующейся на внутренней поверхности трубы 2. В результате повышается производительность и уменьшается доля посторонних включений в состав продукта.

I

Корка состоит в основном из окиси

до магния. Следовательно, скорость роста кристаллизующейся из раствора корки определяется растворимостью ОКМ, которая составляет 0,011 г на 100 г воды, т.е. в 21М5 раз ниже, чем у

45 бикарбоната натрия. Поэтому корка разрушается, не успев увеличиться до существенной толщины. Корка окиси магния плохо проводит тепло, поэтому разрушение ее предгалаемой печью позволяет повысить производительность последней.

0

35

50

51557МП

бы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет предотвращения образования теплоизолирующей корки солей на греющей поверхности, гибкая труба выполнена из гладких длинных и коротких гофрированных участков с наружным диаметром, равным диаметру барабана, и прикреплена по торцам к его стенке.

Изобретение предназначено для сушки и обжига сыпучих и пастообразных материалов. Цель изобретения - повышение производительности за счет предотвращения образования теплоизолирующей корки солей на греющей поверхности. Вращающаяся печь с огневым или электрическим обогревом содержит гибкую тонкостенную трубу 2, состоящую из длинных гладких и коротких гофрированных участков, с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру барабана 1, прикрепленную внутри барабана 1. 2 ил.

ill

i«

Фие.1