Устройство для измерения температуры кристаллизации вещества Советский патент 1990 года по МПК G01N25/02 

Изобретение относится к средствам контроля параметров технологических процессов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Целью изобретения является повышение точности измерения температуры кристаллизации за счет автоматической калибровки термочувствительного элемента в каждом цикле измерения.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство состоит из пробоотборника, выполненного в виде пустотелых коаксиальных цилиндров 1 и 2, полости которых соединены через окна 3 во внутреннем цилиндре, термочувствительного элемента 4 с чехлом 5, емкости 6 для эталонного вещества, имеющего температуру кристаллизации

14)

и плавления приблизительно равную температуре кристаллизации и плавления исследуемого вещества поплавка 7, направляющей 8 и защитного кожуха 9, соединенного трубой 10 с источником охлаждающего газа. Устройство установлено в технологической емкости 1 1 таким образом, чтобы уровень плава в ней был выше верхней кромки цилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

Б исходном состоянии в кожух 9 по трубке 10 подается охлаждающий газ. Плав вытеснен из кожуха 9 в технологическую емкость 11, чехол 5 термочувствительного элемента 4 расположен в верхней части направляющей 8.

В начале цикла измерения управляющее устройство отключает подачу охлаждающего газа в кожух 9. Плав из технологической емкости 11 заполняет полость кожуха 9, при этом за счет выталкивающей силы, действующей на поплавок 7, емкость с эталонным веществом поднимается до тех пор, пока чехол 5 за счет конусовидной формы плотно не сядет в гнездо в нижней части направляющей 8. Этим обеспечивается хорошая теплопроводность от эталонного вещества к термочувствительному элементу 7 через стенку направляющей 8. Происходит . разогрев закристаллизовавшихся пробы и эталонного вещества, но вторичный прибор, подсоединенный к термочувствительному элементу 4, фиксирует только процесс разогрева эталонного вещества. В момент его плавления температура некоторое время остается постоянной, что и фиксируется прибором. Действительная (известная заранее) и измеренная температуры плавления эталонного вещества сравниваются вычислительным устройством и ошибка измерения запоминается. После этого управляющее устройство подает охлаждающий газ в кожух 9. Плав из кожуха 9 вытесняется в технологи-I

ческую емкость 11, при этом, за счет разности высот цилиндров 1 и 2 происходит смена пробы плава в пробоотборнике, а сам пробоотборник опускается, пока чехол 5 не сядет в верхнее гнездо направляющей 8. Газ охлаждает пробу плава, а вторичный прибор фиксирует кривую охлаждения. Момент кристаллизации пробы плава фиксируется вычислительным устройством и значение температуры кристаллизации суммируется (с учетом знака) с ошибкой измерения, определенной ранее.

Параллельно происходит охлаждение

0 и кристаллизация эталонного вещества. После этого цикл повторяется и происходит измерение температуры кристаллизации новой пробы вещества в пробоотборнике.

5

Формула изобретения

Устройство для измерения температуры кристаллизации вещества по авт.

0 св. № 1260791, отличающе- е с я тем, что, с целью повышения точности измерения температуры кристаллизации за счет автоматической калибровки термочувствительного элемен-

5 та в каждом цикле измерения, под пробоотборником расположена жестко соединенная с ним емкость для эталонного вещества, имеющего температуру плавления около температуры кристал0 лизации исследуемого вещества, и поплавок, причем пробоотборник выполнен с возможностью вертикального перемещения вдоль чехла неподвижного термочувствительного элемента, при этом

5 пробоотборник и емкость для эталонного вещества снабжены гнездами для фиксации термочувствительного элемента.

--//

Изобретение относится к средствам контроля параметров технологических процессов, а именно к устройствам для измерения температуры кристаллизации вещества. Цель изобретения - повышение точности измерения температуры кристаллизации за счет автоматической калибровки термочувствительного элемента в каждом цикле измерения. Устройство содержит термочувствительный элемент и пробоотборник, выполненный в виде коаксиальных пустотелых цилиндров, расположенных внутри цилиндрического кожуха, соединенного с источником газа для охлаждения. Под пробоотборником расположены жестко соединенная с ним емкость для эталонного вещества и поплавок, с помощью которого может происходить перемещение пробоотборника с емкостью вдоль чехла неподвижно укрепленного термочувствительного элемента. В верхнем положении пробоотборника термочувствительный элемент находится внутри емкости для эталонного вещества, имеющего температуру плавления, приблизительно равную температуре кристаллизации исследуемого вещества, а в нижнем - внутри пробоотборника. Заполняя плавом кожух, проводят калибровку термочувствительного элемента по температуре плавления эталонного вещества. Затем вытесняют плав из кожуха охлаждающим газом и измеряют температуру кристаллизации вещества в пробоотборнике. 1 ил.