Грохотильно-дробильный пункт Советский патент 1990 года по МПК B07B1/12 

77 7

Фиг. 2.

в подгрохотный продукт. Грохотильно- дробильный пункт содержит закрепленный на основании 2 горизонтальный колосниковый грохот 1, выполненную в виде плиты приемную площадку (ПП) 3 с продоль- ными пазами в днище, силовые цилиндры 4, шарнирно соединенные с ПП 3 и основанием 2. Напротив ПП 3 и соосно с ней размещена дополнительная плита (ДП) 5, на боковых сторонах которой закреплены два гидроцилиндра (ГЦ) 6. Шток 11 поршня 7 каждого ГЦ 6 жестко прикреплен к соответствующей боковой стороне ПП 3. Надпоршневая и под- поршневая полости каждого ГЦ 6 соединены между собой посредством трубопро- вода 10 с перепускной задвижкой 12, имеющей подпружиненный запорный орган с осью 13. Свободные концы осей 13 выступают за нерабочий торец ДП 5. Со стороны рабочего торца ПП 3 м. б. снаб- жена футеровочной пластиной 14, закрепленной посредством проушин 15 на съемных выступах 16. Пластина 14 имеет возможность поворота и вертикального перемещения относительно выступов 16. Между боковыми сторонами ДП 5 и ГЦ 6 м. б. помещены упорные стенки, причем днища их незакрепленной части, выступающей за рабочий торец ДП 5, больше расстояния между ПП 3 и ДП 5 при их максимальном взаимном удалении. После выгрузки горной массы на ПП 3 последняя втягивается цилиндрами 4 в основание 2 Горная масса сдвигается с ПП 3 на полости грохота 1, а ДП 5 движется вместе с ПП 3 и перемещает горную массу по колосникам. При движении ПП 3 в обратном направлении горная масса перемещается по колосникам в сторону ДП 5, которая со временем упирается в основание 2. При этом ПП 3 смещает оставшийся надгрохотный продукт с колосников, который дробится при дальнейшем сближении ПП 3 с ДП 5 у границы зоны грохочения. 3 з. п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике грохочения и дробления материала. Цель - повышение качества разделения горной массы на фракции за счет исключения переизмельчения при дроблении надгрохотного продукта путем обеспечения его дробления у границ зоны грохочения и перевода всей поступающей на грохот горной массы в подгрохотный продукт. Грохотильно-дробильный пункт содержит закрепленный на основании 2 горизонтальный колосниковый грохот 1, выполненную в виде плиты приемную площадку (ПП) 3 с продольными пазами в днище, силовые цилиндры 4, шарнирно соединенные с ПП 3 и основанием 2. Напротив ПП 3 и соосно с ней размещена дополнительная плита (ДП) 5, на боковых сторонах которой закреплены два гидроцилиндра (ГЦ) 6. Шток 11 поршня 7 каждого ГЦ 6 жестко прикреплен к соответствующей боковой стороне ПП 3. Надпоршневая и подпоршневая полости каждого ГЦ 6 соединены между собой посредством трубопровода 10 с перепускной задвижкой 12, имеющей подпружиненный запорный орган с осью 13. Свободные концы осей 13 выступают за нерабочий торец ДП 5. Со стороны рабочего торца ПП 3 может быть снабжена футеровочной пластиной 14, закрепленной посредством проушин 15 на съемных выступах 16. Пластина 14 имеет возможность поворота и вертикального перемещения относительно выступов 16. Между боковыми сторонами ДП 5 и ГЦ 6 могут быть помещены упорные стенки, причем днища их незакрепленной части, выступающей за рабочий торец ДП 5, больше расстояния между ПП 3 и ДП 5 при их максимальном взаимном удалении. После выгрузки горной массы на ПП 3 последняя втягивается цилиндрами 4 в основание 2. Горная масса сдвигается с ПП 3 на полости грохота 1, а ДП 5 движется вместе с ПП 3 и перемещает горную массу по колосникам. При движении ПП 3 в обратном направлении горная масса перемещается по колосникам в сторону ДП 5, которая со временем упирается в основание 2. При этом ПП 3 смещает оставшийся надгрохотный продукт с колосников, который дробится при дальнейшем сближении ПП 3 с ДП 5 у границы зоны грохочения. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к грохочению и дроблению материала, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где существует потребность в разделении и дроблении материала.

Целью изобретения является повышение качества разделения горной массы на фракции за счет исключения переизмельчения при дроблении надгрохотного продукта путем обеспечения его дробления у границ зоны грохочения и перевода всей поступающей на грохот горной массы в подгрохотный продукт.

На фиг. 1 изображен грохотильно- дробильный пункт, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез, в момент выгрузки горной массы из автосамосвала на приемную площадку; на фиг. 3 - то же, в момент подачи горной массы с приемной площадки на колосники грохота; на фиг. 4 - то же, в момент окончания перегрузки горной массы с приемной площадки на колосники грохота; на фиг. 5 - то же, в момент грохочения и смещения надгрохотного материала с колосников грохота; на фиг. 6 - то же , в момент дробления надгрохотного материала.

Грохотильно-дробильный пункт состоит из горизонтального колосникового грохота 1, жестко закрепленного на основании 2, приемной площадки 3 с продольными пазами в днище и размещенными в них катками, силовых цилиндров 4, шарнирно соединенных с приемной площадкой 3 и основанием 2. Напротив приемной площадки 3 и соосно с ней

помещена дополнительная плита 5, на боковых ее сторонах закреплены два гидроцилиндра 6. Поршни 7 гидроцилиндров 6 делят их рабочие объемы на надпоршне0 вые 8 - и подпоршневые 9 полости, соединенные между собой трубопроводами 10. Штоки 11 поршней 7 жестко прикреплены своими свободными концами к боковым сторонам приемной площадки 3. В трубопроводах 10 со стороны надпоршневых по5 лостей 8 гидроцилиндров 6 размещены перепускные задвижки 12, которые снабжены подпружиненными запорными органами с осями 13. Свободные концы осей 13 выступают за нерабочий торец дополнительной плиты 5. Приемная площадка 3 со

0 стороны рабочего торца может быть снабжена футеровочной пластиной 14 с проушинами 15 по бокам в ее верхней части, посредством которых эта пластина крепится на съемные выступы 16, закреплен5 ные в верхних углах боковых сторон у рабочего торца приемной площадки 3, с возможностью поворота и вертикального перемещения. В дополнительной плите 5 со стороны днища могут быть выполнены продольные пазы 17 с помещенными в них

0 катками 18 соосно с пазами в днище приемной площадки 3. Между боковыми сторонами дополнительной плиты 5 и гидроцилиндрами 6 могут быть помещены упорные стенки 19. Длина незакрепленной части упорных стенок 19, выступающих за рабочий

5 торец дополнительной плиты 5, превышает расстояние между ней и приемной площадкой 3 при их максимальном удалении друг от друга.

Грохотильно-дробильный пункт работает следующим образом.

Транспортное средство, например автосамосвал 20, груженый горной массой, останавливается на основании 2 грохотильно- дробильного пункта, оборудованном упором 21, и выгружает горную массу на приемную поверхность упора 21, которая под действием сил инерции перемещается на приемную площадку 3. При этом штоки силовых цилиндров 4, шарнирно соединенных с приемной площадкой 3, максимально выдвинуты. Приемная площадка 3 выдвинута из ниши основания 2 и полностью перекрывает колосники горизонтального грохота 1, не давая тем самым возможности горной массе поступать непосредственно на грохот 1 при выгрузке ее из автосамосвала 20. Дополнительная плита 5 своим нерабочим торцом упирается в основание 2, при этом между приемной площадкой 3 и дополнительной плитой 5 имеется зазор, величина которого регламентирована расстоянием между колосниками грохота. Перепускные задвижки 12 с помощью вдавленных основанием 2 осей 13 подпружиненных запорных органов открыты. Поршни 7 со штоками 11, жестко прикрепленными своими свободными концами к боковым сторонам приемной площадки 3, находятся в верхней мертвой точке гидроцилиндров 6, закрепленных на боковых сторонах дополнительной плиты 5. Трубопроводы 10 и под- поршневые полости 9 гидроцилиндров 6 полностью заполнены рабочей жидкостью. После перегрузки горной массы на приемную площадку 3 автосамосвал 20 съезжает с основания 2. Оператор включает пульт управления силовыми цилиндрами 4. Штоки силовых цилиндров 4 плавно втягиваются и задвигают приемную площадку 3 в нишу основания 2. По мере входа приемной площадки 3 в нишу основания 2 постепенно открывается плоскость грохочения горизонтального грохота 1, на которую подается находящаяся на приемной площадке 3 в состоянии покоя горная масса. При этом упор 21 выполняет функции бульдозерного отвала. Дополнительная плита 5 в это время остается в первоначальном положении. Штоки 11 с поршнями 7, жестко прикрепленные своими свободными концами к боковым сторонам приемной площадки 3, перемещаются вместе с ней. Поршни 7 плавно перемещаются по гидроцилиндрам б от верхней мертвой точки к нижней и при этом перекачивают рабочую жидкость из подпоршневых 9 в над- поршневые 8 полости гидроцилиндров 6 через соединяющие их трубопроводы 10 и открытые перепускные задвижки 12. При достижении поршнями 7 нижней мертвой точки гидроцилиндров 6 дополнительная плита 5 начинает перемещаться вместе с приемной площадкой 3 на расстоянии, равном рабочему ходу поршней 7 в гидроцилиндрах 6. По мере перемещения дополнительной плиты 5 оси 13 выжимаются подпружкненными запорными органами, которые перекрывают при этом трубопроводы 10. При движении дополнительной плиты 5 происходит принудительное перемещение в сторону приемной площадки и грохочение

поступающей на горизонтальный грохот горной массы. При полном втягивании штоков силовых цилиндров 4, шарнирно соединенных с основанием 2 и приемной площадкой 3, последняя задвинута в ниши основания 2. Вся горная масса, находив5 шаяся на приемной площадке 3, посредством упора 21, выполняющего функцию бульдозерного отвала, смещена на горизонтальный грохот 1, жестко закрепленный на основании 2, и частично прогрохочена.

Оператор переключает пульт управления силовыми цилиндрами 4, их штоки выдвигаются и выдвигают приемную площадку 3 из ниши основания 2. Штоки 11, жестко прикрепленные к приемной площадке 3, перемещаются вместе с ней. При этом соеди5 ненные со штоками 11 и находящиеся в нижней мертвой точке гидроцилиндров 6, размещенных на боковых сторонах дополнительной плиты 5, поршни 7 давят на рабочую жидкость, находящуюся в надQ поршневой полости 8 гидроцилиндров 6. Перепускные подпружиненные задвижки 12, перекрывшие трубопроводы 10, не позволяют поршням 7 перекачивать через трубопроводы 10 рабочую жидкость в подпоршне- вые полости 9. Вследствие этого допол- нительная плита 5 перемещается вместе с приемной площадкой 3 на том же расстоянии от нее. Приемная площадка 3 своим рабочим торцом перемещает в сторону дополнительной плиты находящуюся на горизонтальном грохоте 1 оставшуюся горную

0 массу, которая делится на надгрохотный и подгрохотный продукту закрывает колосники грохота. По мере перемещения горной массы на горизонтальном грохоте 1 только надгрохотный продукт, который в дальнейшем смещается с плоскости грохочения. Оси 13 подпружиненных запорных органов перепускных задвижек 12 вдавливаются основанием 2. Перепускные задвижки 12 открываются. Дополнительная плита 5 упирается своим нерабочим торцом в основание 2. Прием0 ная площадка 3 продолжает перемещаться в сторону дополнительной плиты 5. Поршни 7, соединенные со штоками 11, перекачивают через трубопроводы 10 рабочую жидкость из надпоршневых полостей 8 в подпоршневые полости 9. При этом произ5 водится дробление рабочими торцами приемной площадки 3 и дополнительной плиты 5 оставшегося надгрохотного продукта, смещенного с плоскости грохочения После

этого устройство вновь готово для приема горной массы. При следующем цикле работы раздробленная у границы зоны грохочения горная масса перемещается рабочим торцом дополнительной плиты 5 на колосниковый грохот 1 и грохотится. Одновременно с этим вновь выгруженная на приемную площадку 3 горная масса поступает на грохот 1, и цикл повторяется.

В процессе перегрузки находящейся на приемной площадке 3 горной массы на горизонтальный грохот i возникают динамические ударные нагрузки на колосники. Для уменьшения этих нагрузок приемная площадка 3 со стороны своего рабочего торца может быть снабжена футеровочной пластиной 14 с проушинами 15 по бокам в своей верхней части, посредством которых она крепится на съемные выступы 16, закрепленные в верхних углах боковых сторон у рабочего торца этой площадки, с возможностью поворота и вертикального перемещения относительно выступов 16. Фу- теровочная пластина 14 образует наклонную плоскость при задвигании приемной площадки 3 в нишу основания 2. При этом горная масса, находящаяся на приемной площадке 3, подается на горизонтальный грохот 1 по этой наклонной плоскости. При полном втягивании штоков силовых цилиндров 4 приемная площадка 3 задвинута в нишу основания 2, при этом фу- теровочная пластина 14 создает единую наклонную плоскость с приемной поверхностью упора 21. При выдвигании приемной площадки 3 из ниши основания футеровочная пластина 14 за счет воздействия на нее находящейся на горизонтальном грохоте 1 горной массы и возможности поворота и вертикального перемещения относительно выступов 16 занимает вертикальное положение, соприкасаясь при этом всей своей плоскостью с плоскостью рабочего торца приемной площадки.

Как одним из вариантов предложенного устройства, в днище дополнительной плиты 5 могут быть выполнены продольные пазы 17, соосные с пазами приемной площадки 3 и помещенными в них катками 18. При таком конструктивном выполнении работа устройства аналогична изложенной.

При перегрузке горной массы с приемной площадки 3 на горизонтальный грохот 1, ее принудительном перемещении по колосникам и последующем дроблении возможно попадание горной массы за пределы зоны грохочения и дробления. Для исключения такой возможности дополнительная плита 5 может быть снабжена упорными стенками 19, которые прикреплены между боковыми ее сторонами и гидроцилиндрами 6, причем длина незакрепленной части упорных стенок 19, выступающих

за рабочий торец дополнительной плиты 5, должна превышать максимальное расстояние между ней и приемной площадкой 3. При таком конструктивном выполнении упорные стенки 19 ограничивают с боковых сторон зону грохочения и дробления. Работа устройства аналогична изложенной.

Формула изобретения 1. Грохотильно-дробильный пункт, включающий закрепленный на основании колосниковый грохот, выполненную в виде плиты приемную площадку с продольными пазами в ее днище, размещенные в пазах катки, боковые упорные стенки и силовые

цилиндры, шарнирно соединенные с приемной площадкой и основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения горной массы на фракции за счет исключения переизмельчения при дроблении надгрохотного продукта, грохо0 тильно-дробильный пункт снабжен узлом дробления, выполненным в виде размещенной напротив приемной площадки и соос- но с ней дополнительной плиты, на боковых сторонах которой закреплены гкдро5 цилиндры, при этом шток поршня каждого гидроцилиндра жестко прикреплен к соответствующей боковой стороне прием- ной площадки, а подпоршлевая и надпорш- невая полости каждого цилиндра соединены между собой посредством трубопрово0 да с перепускной задвижкой, размещенной на выходе из надпоршневой полости гидроцилиндра и имеющей подпружиненный запорный орган с осью, причем свободные концы осей выступают за нерабочий торец дополнительной плиты.

отличающийся тем, что он снабжен размещенной на рабочем торце приемной площадки футеровочной пластиной с проушинами по бокам в ее верхней части и Q выступами, закрепленными в верхних углах боковых сторон у рабочего торца приемной площадки, при этом проушины закреплены на выступах с возможностью поворота и вертикального перемещения пластины относительно выступов.

5 3. Грохотильно-дробильный пункт по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными катками, при этом в днище дополнительной плиты выполнены продольные пазы, в которых размещены дополнительные катки.

0 4. Грохотильно-дробильный пункт по п. 1, отличающийся тем, что боковые упорные стенки консольно прикреплены к дополнительной плите и размещены между боковыми сторонами дополнительной плиты и гид5 роцилиндрами, при этом днища их незакрепленной части, выступающей за рабочий торец дополнительной плиты, больше расстояния между приемной площадкой и дополнительной плитой при их максимальном удалении друг от друга.

ю

s

ю

КГ

ч

8 7

фиеА

Фиё.5

20