Грохотильная установка Советский патент 1989 года по МПК B07B1/12 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разделении сыпучих материалов по Kpyrt- ности кусков с помощью колосниковых грохотов.

Целью изобретения является повышение производительности работы установки и снижение энергозатрат.

1

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, исходное положение; на фиг. 2 и 3 - то же, момент работы; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - форма накладки; на фиг. 6 и 7 - фиксатор, соединенный с силовым цилиндром и размещенный в стенке бункера (выдвинутое и втянутое его положение), продольный разрез.

Грохотильная установка состоит из бункера 1, размещенного в фундаменте 2, отбойной плиты 3, выполненной из эластичного материала (например, резины, резино-капроновой или резино- тросовой ленты и т.п.), соединенной с двух сторон накладками 4 с концами колосников 5, установленных над бункером 1. Накладки 4 выполнены с выступами и вырезами, ширина каждого из которых соответственно равна ширине каждого колосника и каждой щели между ними. Накладки 4 установлены симметрично сверху и снизу на соединенные встык концы колосников 5 и концы от

0

5

0

бойной плиты 3. В накладках 4, отбойной плите 3 и колосниках 5 имеются соответственные отверстия для болтового или заклепочного их соединения. Концы колосников 5, расположенные в периферийной части бункера 1, жестко соединены с аккумулирующими площадками 6 для надгрохотного продукта. Над аккумулирующими площадками 6 установлены механизмы 7 разрушения надгрохотного продукта. В стенках бункера 1 выполнены ниши, в которых размещены фиксаторы 8, привбдимые в движение силовыми цилиндрами 9. Фиксаторы 8 установлены с возможностью взаимодействия с аккумулирующими площадками 6. Фиксаторы 8 предназначены для восприятия на себя части нагрузок и для удержания грохотильной установки в исходном горизонтальном положении в момент подачи материала и во время дробления механизмами 7 раз1- рушения надгрохотного продукта, находящегося на поверхности аккумулирующих площадок 6. Для увеличения сил сцепления надгрохотного продукта (в момент его разрушения) с поверхностью аккумулирующих площадок 6 и для предотвращения разлета кусков материала и стороны аккумулирующие площадки 6 выполнены с рифленой поверхностью и снабжены с трех сторон бортами.

Нал Сункером 1 горизонтально установлена поперечная опора в виде балки 10, которая жестко закреплена сво цми концами в теле фундамента 2. На балку 10 на уровне поверхности установлена отбойная плита 3, имеющая с данной балкой 10 вдоль своей поперечной оси скрепление 11, например, болтами. Верхняя часть балки 10, т.е. сторона контакта с отбойной плитой 3 выполнена округлой формы, а с боков балка 10 имеет скосы, на каждом из них шарнирно прикреплено по крайней мере по одному силовому элементу в виде гидроцилиндра 12. Шток каждого гидроцилиндра 12 имеет шарнирное соединение с нижними накладками 4. В нижней части бункера 1 под просеивающей поверхностью колосников 5 установлен питатель 13, подающий под- грохотный продукт на конвейер 14. KpoWe того, возле бункера 1 на фундаменте 2 установлены упоры 15, обеспечивающие безопасную разгрузку транспортных средств, например автосамосвалов- 16. i

Грохотильная установка работает следующим образом.

Автосамосвал 16, груженный горной массой, заезжает на фундамент 2, оборудованный упорами 15. В это время отбойная плита 3, колосники 5 и аккумулирующие площадки 6 установлены в исходное горизонтальное положение (при этом штоки гидроцилиндров 12 выдвинуты на 1/2 своей длины). Горная масса из автосамосвала 16 разгружается на эластичную отбойную плиту 3. Балка 10, являясь несущей конструкцией устройства, воспринимает на себя в процессе работы большую часть силовых нагрузок. В исходном положении устройства фиксаторы 8 могут занимать выдвинутое положение, что достигается выдвижением штоков силовых цилиндров 9,

Такое положение фиксаторов 8 значительно облегчает работу гидроцилиндров 13 по удержанию масс отбойной плиты 3, колосников 5, аккумулирующих площадок 6 и выгруженного материала в исходном положении. При этом фиксаторы 8 часть нагрузки воспринимают на себя. Выгружаемый мате- риал, попадая на отбойную плиту 3, гасит свою кинетическую энергию и скорость до нуля и задерживается на поверхности отбойной плиты 3, образуя

конус. В том случае, когда площадь образуемого конуса породы превышает параметры отбойной плиты 3, периферийная часть выгруженного материала, попадая на просеивающую поверхность колосников 5, вовлекается в процессе грохочения в первую очередь, т.е. до поступления на колосники 5 основной массы материала. При этом кондиционные куски, находящиеся в скатывающей-1 ся на колосники 5 породе, проваливаются через щели (250-30 мм) между ними в бункер 1, а негабаритные куски остаются на колосниках 5.

0

5

После разгрузки горной массы автосамосвал 16 (установка имеет два разгрузочных места, фиг. 4) съезжает с фундамента 2. Оператор при помощи пульта управления работой силовых цилиндров 9 и гидроцилиндров 12 соответственно полностью задвигает фиксаторы 8 в тело Фундамента 2 (путем втягивания штоков силовых цилиндров 9) и плавно втягивает штоки гидроцилинд- ров 12. Последнее приводит к постепенному изгибу эластичной отбойной t плиты 3 относительно ее поперечной оси. Отбойная плита 3 при этом начнет 0 облегать округлую часть балки 10.

Колосники 5, жестко соединенные с отбойной плитой 3 посредством накладок 4, также начинают медленно изменять свой угол наклона к горизонтали (от О 5 ДО 32°, при последнем значении угла наклона весь материал полностью вовлекается в процесс грохочения). При этом находящийся на поверхности отбойной плиты 3 конус материала начинает 0 разделяться на две части и порода плавно скользит по наклонным просеивающим плоскостям колосников 5 в противоположные стороны от поперечной оси отбойной плиты 3, т.е. к аккуму- 5 лирующим площадкам 6. В данном случае разделение всего объема, выгруженного на отбойную плиту 3 материала, на две части позволит постепенно подавать его на колосники 5, причем 0 более тонким слоем и без динамических ударов, что значительно повышает эффективность процесса грохочения. Колосники 5 и аккумулирующие площадки 6 плавно продолжают опускаться 5 вниз и имеющиеся кондиционные куски в движущемся материале проваливаются в бункер 1 через щели между колосниками 5, при этом аккумулирующих площадок 6 достигают только негабаритные куски, т.е. надгрохотный продукт. При полном втягивании штоков гидро- цилиндров 12 произойдет максимальный .изгиб отбойной плиты 3 вокруг верхней части балки 10 и наибольший угол наклона, колосников 5 к горизонтали. Данный угол наклона колосников 5 позволяет весь выгруженный на отбойную плиту 3 материал вовлечь в процесс грохочения. При этом аккумулирующие площадки 6, снабженные с трех сторон бортами, выполняют функцию ловушек, задерживая весь скатывающийся вниз по колосникам 5 надгрохотный продукт.

После прекращения движения материала по колосникам 5 и задержки всего Надгрохотного продукта на поверхности аккумулирующих площадок 6 оператор переключением рукоятки пульта управления работой гидроцилиндров 12 прекращает дальнейшее втягивание их штоков, а затем вновь производит выдвижение штоков гидроцилиндров 12 в исходное положение (т.е. штоки выдвигаются на 1/2 их длины). При этом 1 угол наклона колосников 5 и отбойной плиты 3 станет равным 0° (ю& чуть больше 0°) к горизонтали. Затем оператор работой силовых цилиндров 9 производит полное выдвижение фиксаторов 8 из тела фундамента 2 в прост - ранство бункера 1. Аккумулирующие площадки 6 с находящимся на их поверхности надгрохотным продуктом опускаются на фиксаторы 8 и удерживаются ими и гидроцилиндрами 12 в ис ходном положении (фиг. 1). Затем в . работу включают механизмы 7 разрушения надгрохотного продукта, например мобильные .гидроударники фирмы Рам- мер , которые до настоящего момента размещались на фундаменте 2 рядом с бункером 1, Гидроударники 7 внедряют свои рабочие органы в массу надгрохотного продукта, размещенного на рифленой поверхности аккумулирующих площадок 6, и производят разрушение данного продукта до состояния кондиционных кусков. После полного дробления негабарита, механизмы 7 разрушения его отводят в сторону, т.е. в исходное положение. В зависимости от специфики производства, например при большом интервале времени между разгрузкой автосамосвалов 16 на данную грохотильную установку, возможно использование лишь одного мобильного

гидроударника 7 для разрушения надгрохотного продукта.

Далее оператор при помощи пульта

управления работой гидроцилиндров 12 постепенно и на всю длину выдвигает штоки последних, что заставляет отбойную плиту 3 делать изгиб в обратную сторону. При этбм облегание от-

б,ойной плитой 3 верхней части балки 10 будет уменьшаться и в дальнейшем Контакт между ними будет происходить лишь по линии их скрепления 11. Колосники 5 и аккумулирующие площадки 6 с.

находящимся в их емкостях раздробленным материалом начнут изменять угол наклона к горизонтали (от 0 до 32е). Наступает такой момент, когда куски материала под действием гравитацией0 ных сил начинают плавно сдвигаться с поверхности аккумулирующих площадок 6 по колосникам 5 в сторону отбойной плиты 3, вовлекаясь в процесс грохочения. Подобно сказанному, при

5 максимальном наклоне колосников 3 и аккумулирующих площадок 6 к горизонтали все куски породы вовлекутся в процесс грохочения (фиг, 3).

Если в движущемся материале все0 taKH остались негабаритные куски, ксИ торые не смогли раздробить механизмами 7 разрушения, то они скатываются по колосникам 5 на изогнутую поверхность отбойной плиты 3, группируясь в центральной ее части вдоль поперечной оси. В дальнейшем при последующей разгрузке автосамосвалов 16 на отбойную плиту 3 данный остаток надгрохотного продукта частично может служить породной подушкой, смягчая удары падающих кусков материала на отбойную плиту 3, При этом при соударении указанных кусков породы возможно дополнительное их дробление.

5 На этом процесс грохочения закончен. Оператор переключением рукоятки пульта управления гидроцилиндрами 12 втягивает их штоки (на 1/2 их длины), опуская при этом аккумулирующие пло0 щэдки 6 (на фиксаторы 8), колосники 5 и отбойную плиту 3 в исходное горизонтальное положение (фиг. 1). Таким образом установка вновь подготовлела для приема разгружаемого из автосамо5 свала 16 сыпучего материала. Попавший же в бункер 1 подгрохотный продукт аккумулируется там и посредством питателя 13 подается на конвейер 1 i.. Далее конвейер 14 направляет горную

5

0

массу к пунктам начначения на поверхности.

Формула изобретения с

1. Грохотильная установка, включающая размещенный в фундаменте бункер, отбойную плиту, колосники, установленные над бункером с возможностью ю жестко закреплена вдоль своей про- изменения угла их наклона относитель- дольной оси на поперечной опоре и со

площадками с бортами, жестко соединенными с концами колосников, расположенных в периферийной части бункера, и фиксаторами, установленными в стенках бункера с возможностью взаимодействия с аккумулирующими пло щадками, при этом отбойная плита выполнена из эластичного материала,

жестко закреплена вдоль своей про- дольной оси на поперечной опоре и со

площадками с бортами, жестко соединенными с концами колосников, расположенных в периферийной части бункера, и фиксаторами, установленными в стенках бункера с возможностью взаимодействия с аккумулирующими площадками, при этом отбойная плита выполнена из эластичного материала,

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разделении сыпучих материалов по крупности с помощью колосниковых грохотов. Цель изобретения - повышение произв-сти установки и снижение энергозатрат. Устройства состоит из размещенного в фундаменте 2 бункера (Б) 1, отбойной плиты (ОП) 3, выполненной из эластичного материала, соединенной с двух сторон накладками 4 с концами колосников (К) 5, установленных над Б 1. Накладки 4 установлены симметрично сверху и снизу на соединенные встык концы К 5 и концы ОПЗ. Концы К 5, расположенные в периферийной части Б 1, жестко соединены с аккумулирующими площадками 6 для надгрохотного продукта, имеющими рифленую рабочую поверхность. Над площадками 6 установлены механизмы 7 разрушения надгрохотного продукта. В стенках Б 1 установлены с возможностью взаимодействия с площадками 6 фиксаторы 8, над Б 1 - поперечная опора 10, на которой жестко закреплена вдоль своей продольной оси ОПЗ. Опора 10 связана посредством гидроцилиндров 12 с концами К 5, расположенных в центральной части Б 1. Гидроцилиндры 12 шарнирно соединены с опорой 10 и с нижними накладками 4. После загрузки горной массы на ОПЗ задвигают фиксаторы 8 в тело фундамента 2 и втягивает штоки гидроцилиндров 12. При этом К 5 изменяют свой угол наклона и материал вовлекается в процесс грохочения. Скатившийся по К 5 надгрохотной продукт задерживается площадками 6. Затем выдвигают в исходное положение штоки гидроцилиндров 12 и включаются в работу механизмы разрушения 7. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

но поперечной опоры, связанной посредством гидроцилиндров с концами колосников, расположенных в центральной части бункера, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности работы уста- новки и снижения энергозатрат, уста-, новка снабжена механизмами разрушения надгрохотного продукта с установленными под ними аккумулирующими

15

единена с двух сторон с концами лосников посредством симметрично расположенных одна относительно другой

верхних и нижних накладок, при этом гидроцилиндры шарнирно соединены с балкой и с нижними накладками.

Фиг. 2.

I

SSSSSS

y NSSsS

I

S$W№1

Редактор Д.Гратилло

Составитель Б.Левчаев

Техред М.Лидык Корректор Л.Патай

Заказ 2966/4

Тираж 542

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

«.«i «...--. - .-«--. - - - - - - - - -- - - - --- - - - - - -- - --

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Фиг.6

Фиг. 7

Подписное