Состав для поверхностной обработки бумаги при изготовлении влагостойких обоев Советский патент 1990 года по МПК D21H19/10 D21H21/16 

Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повышение влагостойкости бумаги при сохранении ее воздухопроницаемости.

Для приготовления предлагаемого состава соответствующие навески целлюлозы и полиакрилонитрила растворяют в 63-70%-ком водном растворе хлорида цинка при 70°С. Суммарная концентрация полимеров должна быть 0,2-0,6% при соотношении целлюлоза: полиакри- лонитрил (30-80):(20-70), При этом вязкость раствора составляет 12-20 с (по вискозиметру БЗ-4). В качестве целлюлозы может быть использован

любой вид древесной, хлопковой и регенерированной целлюлозы, в качестве полиакрилонитрила - выпускаемый промышленностью полимер с молекулярной массой 100-200 тыс. Молекулярная масса исходных полимеров не оказывает существенного влияния на свойства состава.

Состав может быть нанесен на поверхность бумаги-основы с помощью ва- ликового наносящего устройства или в клеильном прессе.

Пример 1. Для приготовления состава, придающего бумаге влагостойкость, 0,06 г сульфатной древесной целлюлозы и 0,14 г полиакрилочитрила

tsD

заливают заранее приготовленным 65%- . ным водным раствором хлорида цинка (64,87 г ZnClj, и 34,93 г Н70). Растворение проводят при постоянном пе- ремешивании и температуре 70°С.

Вязкость полученного раствора составляет 15 с.

Приготовленный состав наносят на обойную бумагу массой 1 мг - 150 г с красочной печатью рисунка (состав красочной композиции, мас.%: каолин 33,2} пигмент 1; казеин 1,6; латекс СКС - 63ГП 11,2; вода 53, может быть использован и иной состав красочной композиции) на лабораторной установке с помощью стеклянного валика. Для полученных образцов обоев определяют массу 1 м бумаги, чтобы охарактеризовать массу покрытия, оценивают влагостойкость по прочности закрепления декоративного покрытия, которая характеризуется количеством влажных истираний, и воздухопроницаемость

Результаты испытаний представлены в таблице.

Примеры 2-16 сведены в таблицу.

Для составов, указанных в примерах 2-12, приготовление растворов и нанесение состава осуществляют аналогично

примеру 1. Соотношение компонентов для всех составов и результаты испытаний образцов обоев представлены в таблице.

Предлагаемый состав позволяет при изготовлении обоев использовать негрунтованную бумагу-основу и при это достигнуть высокой влагостойкости и воздухопроницаемости в готовых обоях,

т

Формула изобретения

Состав для, поверхностной обработки бумаги при изготовлении влагостойких обоев, включающий полимерный пленкообразователь и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости бумаги при сохранении ее воздухопроницаемости, он дополнительно содержит хлорид цинка, а в качестве полимерного пленко- образователя смесь целлюлозы и поли- акрилонитрила при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: Целлюлоза0,06-0,48

Полиакрилонитрил 0,04-0,42 Хлорид цинка62,62-69,86

Вода Остальное

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить влагостойкость бумаги при сохранении ее воздухопроницаемости. Состав для поверхностной обработки бумаги содержит следующие компоненты, мас.%: целлюлоза 0,06-0,48, полиакрилонитрил 0,04-0,42, хлорид цинка 62,62-69,86 и вода - остальное. Предлагаемый состав позволяет при изготовлении обоев использовать негрунтованную бумагу - основу. 1 табл.