Способ подготовки бумажной массы Советский патент 1980 года по МПК D21H3/66 

Изобретение относится к приготрвлению бумажной массы и може.т быть использовано для изготовления различных видов йаполненных бумаг (глубокой и высокойпечати, офсетнойтипограф1-гческойит.д. Известны способы подготовки бумажной массы с целью повышения физикомеханических показателей бумаги путем прививки на поверхность бумаги полимеров. Недостатком этого способа является то, что прививка полимеров на поверхность готового бумажного полотна является технологически сложной и не может оправдать тех больших затрат, которые необходимы для ее осуществления. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому резулмату является способ ПОДГОТОВ1Ш бумажной массы к отливу, согласно которому минеральные компоненты вводят в бумажную массу перед отливом её на сетке в ввде конгломерата нанолнителя и полимера;, ЩЩ «|1аД i:-.L4-i..8 S -.s, ; По этому способу в наполнитель вводят полиакриламид в количестве от 0,01 до 0,5% (к массе наполнителя) и затем обработанный наполнитель подают в бумажную массу непосредственно перед отливом. Указанный способ позволяет при увеличении зольности на 5-6% получить бу магу с некоторым улучшением ее меха1шческих свойств. Однако эффективность этого способа является недостаточной. Полиакриламид с высокой молекулярной массой (до 1210 ) является сильным флокулянтом и введение еГо более 0,01% (к массе каолина) влечет за собой образование крупных конгломератов наполнителя с по-, лимером, переработка которых представляет технические трудности. Кроме того, адсорбция полимера на каолине невелика, т.е. каолин может удерживать только часть полимера. Остальная же часть при малом времени контакта (несколько свг кунд) с волокнистой суспензией при обеэаоживании на сетке -теряется, загрязняя сточные воды.

Целью изобретения является улучшение фиajикo- мexaнич;ecкиx показателей бу;маги, - -------,....,.

Поставленная цель достигается тем, что используют каолин, модифицтированный 1фивйть1м полиа1филбнитрил6м с сбдёржанием модификатора 0,1-4,0% массы абсолютно сухого каолина, а перед смешением с суспензией волокнистого полуфабриката водную суспензию каолина гвдролизуют шелочным агентом до степени гвдро шза привитого полиакрилонитрила 40-60%.

Приготовление каолиновой суспензии ведут обычным способом в присутствий щелочи {К а О Н) или какого-нШудьДругого шелоч1ног6 агента при рН среды 8. Время обработки щелочным агентом ааьисит от требуемой степени гидролиза полиакрилонитрила и не превышает одного часа.

Затем каолин вводят в бумажную массу обыч1Пз1м способом. ... . .В icS ecTiBe вблотшистЪго полуфабриката используют сульфитную или сульфатную целлюлозу, древесную Maiccy и т.д

Пример (контрольный). В Волокнистую суспензию, состоящую из 70% сульфитной беленой хвойной целлюлозы

и ЗО% сульфатной беленой лиственной целлюлозы, добавляют канифольный клей, коагулянт, оптический отбеливатель и каолин. Отливают бумагу весом 70 г/м 1см. таблицу).,

П р и м е р 2 (по прототипу). В бумажную массу, приготовленную по примеру 1, добавляют каолин, обработанный предварительно полиакриламидом молекулярной массы lOlO количестве 0,01% к Массе каолина.

Введение конгломерата каолина с полимером в бумажную массу производят непосредственно перед выходом последней на сетку. Результаты испытаний полученной бумаги весом 70 г/м приведень в таблице.

П р и м е р 3. В бумажную массу, приготовленную аналогично примеру 1,

вводят каолин с привцтьгм полиакрилонитрилом. Взятым в количестве 0,1% к массе каолина и гидролизованным на 6О%. С гливают бумагу весом 7 О г/м (см. таблицу).

fl р и м е р 4. В бумажную массу, приготовленную по примеру 1, вводят каолин с привитым, полиакрилонитрилом в количестве 4% к массе каолина и гидролизованным на 40%. Отливают бумагу

весом 70 г/м. Результаты приведены в таблице..