Камнерезная машина Советский патент 1990 года по МПК E21C47/10 

пластины размещен захват, установленный с возможностью взаимодействия с соседним звеном РЦ 22. На выходном валу редуктора 31 установлена тяговая звездочка 33, К концам РЦ 22 и напорного рукава 14 присоединен корпус 34 РО, включающего двигатель 35 и алмазный диск 36. Вращением колес 4 и 7 перемещают подвижную раму 6 в двух перпендикулярных направлениях и устанавливают корпус 34 РО над скважиной. Из емкости 9 насосом 10 по трубопроводу 12 внутрь НБ 13 подается энергоноситель, из которого

он поступает по рукаву 14 в корпус 34 РО и из него в двигатель 35,приводя во вращение алмазный диск 36. Подачу .РО вдоль скважины осуществляют вращением тяговой звездочки 33 от электродвигателя 32 через редуктор 31. Звездочка 33 входит в зацепление с РЦ 22 и сматывается с НБ 21.

При вращении НБ 21 вращаются шестерни 25 и 24 и вращают ходовой винт 23, перемещающий кронштейн с НБ 21, 3to позволяет РЦ 22 с НБ 13 направляться без перекосов на направляюЩий блок 30, 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче нерудных строительных материалов, контурном взрывании и отделении от массива монолитов. Цель - повышение производительности камнерезной машины за счет сокращения времени на выполнение вспомогательных операций при одновременном сокращении ее габаритов. Для этого механизм подачи рабочего органа (РО) выполнен в виде роликовой цепи (РЦ) 22, нагнетательного барабана (НБ) 21 с закрепленными на его образующей поверхности зубьями для РЦ 22. На боковых поверхностях РЦ 22 расположены приспособления для жесткого соединения между собой ее соседних звеньев. Каждое из приспособлений выполнено в виде упругих пластин, одним концом закрепленных на звене РЦ 22. На свободном конце каждой пластины размещен захват, установленный с возможностью взаимодействия с соседним звеном РЦ 22. На выходном валу редуктора 31 установлена тяговая звездочка 33. К концам РЦ 22 и напорного рукава 14 присоединен корпус 34 РО, включающего двигатель 35 и алмазный диск 36. Вращением колес 4 и 7 перемещают подвижную раму 6 в двух перпендикулярных направлениях и устанавливают корпус 34 РО над скважиной. Из емкости 9 насосом 10 по трубопроводу 12 внутрь НБ 13 подается энергоноситель, из которого он поступает по рукаву 14 в корпус 34 РО и из него в двигатель 35, приводя во вращение алмазный диск 36. Подачу РО вдоль скважины осуществляют вращением тяговой звездочки 33 от электродвигателя 32 через редуктор 31. Звездочка 33 входит в зацепление с РЦ 22 и сматывается с НБ 21. При вращении НБ 21 вращаются шестерни 25 и 24 и вращают ходовой винт 23, перемещающий кронштейн с НБ 21. Это позволяет РЦ 22 с НБ 13 направляться без перекосов на направляющий блок 30. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, предназначено преимущественно для создания зарядных полостей нецилиндрической формы и может быть использовано при добыче нерудных строительных материалов,контурном взрывании и отделении от массива монолитов 0

Цель изобретения - повышение производительности камнерезной машины за счет сокращения времени на выполнение вспомогательных операций при одновременном сокращении ее габаритов.

На фиг, 1 представлена камнерезная машина, общий внм; на фиг. 2 - цепь с приспособлением для жесткого соединения между собой ее соседних звеньев, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.

Камнерезная машина содержит самоходную тележку 1, на которой установлена неподвижная рама 2, Подвижная рама 3 установлена с возможностью перемещения посредством механизма ее перемещения, который включает колесо

4,жестко связанное с ходовым винтом

5,и перемещающее подвижную раму 6 колесо 7, жестко связанное с ходовым винтом 8о На раме 6 установлены емкость 9 для воды, гидронасос 10 для подачи энергоносителя с электродвигателем 11, связанный трубопроводом 12 с накопительным барабаном 13 для рукава 14. Накопительный барабан 13 привода рабочего органа установлен на кронштейне 15, на котором также установлен редуктор 16 с электродвигателем 17 и шестерней 18, входящей в зацепление с шестерней 19,которая жестко закреплена на боковой поверхности накопительного барабана 13. Ме5 ханизм подачи рабочего органа содержит кронштейн 20 накопительного барабана 21 для цепи, на образующей поверхности которого ВЫПОЛНРНЫ зубья (не показаны) для цепи 22, и устаQ новлен на подвижной раме 6 с возможностью перемещения поперек хода тележки при вращении ходового винта 23, жестко скрепленного с шестерней 24 о Шестерня 24 входит в зацепление

с шестерней 25, которая воащается через редуктор 26 электродвигателем 27. Ходовой винт 23 установлен с возможностью вращения на опорах 28,На раме 6 также установлен кронштейн 29,

0 на конце которого расположен направляющий блок 30 с зубьями (не показан) по его периметру, и редуктор 31,приводимый от электродвигателя 32. На выходном валу редуктора 31 установ5 лена тяговая звездочка 33, К концам цепи 22 и напорнбго рукава 14 присоединен корпус 34 рабочего органа, включающего также двигатель 35 и алмазный диск 36, Роликовая цепь 22, включающая звенья 37 и ролики 38, имеет расположенные на ее боковой поверхности приспособления для жесткого соединения между собой ее соседних звеньев 37, которые могут быть выполнены в виде упругой пластины 38, которая одним концом закреплена на каждом звене 37, На свободном конце пластины 38 установлен с воз- , можностью взаимодействия с соседним

0

5

эвеном 37 цепи 22 захват 39, Пластина 38 имеет в средней части изгиб, который образует с боковой поверхностью звена 37 отверстие 40 для прохода зубьев (на фиг.2 показаны условно) накопительного барабана 21 для цепи и направляющего блока 30.

Камнерезная машина работает следующим образом.

Вращением колес 4 и 7 перемещают подвижную раму 6 в двух перпендикулярных направлениях и устанавливают корпус ЗА рабочего органа над скважиной. Из емкости 9 насосом 10 по трубопроводу 12 внутрь барабана 13 подается энергоноситель, например, вода. Далее из барабана 13 жидкость, являющаяся энергоносителем, по рукаву 14 подается в корпус 34 рабочего органа и из него в двигатель 35,приводя во вращение алмазный диск 36. Подачу рабочего органа вдоль скважины осуществляют вращением тяговой звездочки 33 от электродвигателей 32 через редуктор 31. Звездочка 33 входит в зацепление с цепью 22. Одновременно цепь 22 сматывается с барабана 21. При вращении барабана 21 также вращаются шестерни 25 и 24 и вращают ходовой винт 23, перемещающий кронштейн 20 г барабаном 21, что позволяет цепи 22 со звечдочек барабана 21 без перекосов направляться на направляющий блок 30.

Цепь 22s оснащенная приспособлением для жесткого соединения между собой ее соедних звеньев 37, позволяет ей выполнять толкающую функцию. Изгиб цепи 22 осуществляется только на зубьях направляющего блока 30 и барабана 21, где зубья 41 (фиг.4), входя в отверстия 40 между боковыми поверхностями звеньев 37 цепи 22 и изгибом пластины 38, выводят захваты 39 из зацепления со звеньями 37 После выхода зубьев 41 из отверстия 40 захваты 39 снова входят в зацепление со звеньями 37, что позволяет цепи 22 осуществлять подачу рабочего органа вдоль скважины. При подъеме рабочего органа из скважины после проходки прорези электродвигателями 17 и 27 соответственно гибкий рукав 14 и цепь 22 сматываются соответственно на барабаны 13 и 21. Формула изобретения

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

666

установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости подвижная рама с кронштейном, на конце которого размещен направляющий блок, механизм перемещения рамы, рабочий орган, в корпусе которого установлен с возможностью вращения алмазный диск, механизм подачи рабочего органа, привод рабочего органа и насос для подачи энергоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее производительности за счет сокращения времени на выполнение вспомогательных операций при одновременном сокращении ее габаритов, механизм подачи рабочего органа выполнен в виде роликовой цепи с расположенными на ее боковых поверхностях приспособлениями для жесткого соединения между собой ее соседних звеньев и установленных на раме приводной тяговой звездочки и накопительного барабана для цепи с закрепленными на его образующей поверхности зубьями, а привод рабочего органа выполнен в виде размещенного в корпусе рабочего органа двигателя, который кинематически соединен с алмазным диском, и расположенного на раме накопительного барабана для рукава, один конец котсрого соединен с двигателем, а другой - через полость накопительного барабана с насосом, при этом направляющий блок выполнен с закрепленными по его периметру зубьями, а тяговая звездочка механизма подачи рабочего органа установлена с возможностью взаимодействия с цепью на ее участке между направляющим блоком и рабочим органом, причем зубья на накопительном барабане для цепи и на направляющем блоке установлены с возможностью взаимодействия с приспособлениями для жесткого соединения между собой соседних звеньев цепи, а концы цепи закреплены соответственно на накопительном барабане для цепи и корпусе рабочего органа,

последней.

,39

1П

37

звеном цепи, при этом каждая пластина имеет в средней части изгиб,который образует с боковой поверх- ностью соответствующего звена цепи отверстие для прохода зубьев накопительного барабана для цепи и направляющего блока.