Фильтр для очистки воздуха Советский патент 1990 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в хлопкоочистительной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки воздуха и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр для очистки воздуха включает фильтрующий элемент 1, выполненный в виде двух коаксиально расположенных жалюзий- ных решеток 2 и 3, между которыми расположен зернистый материал 4, бункер-аккумулятор 5 для подпитки фильтра зернистым материалом. Бункер 6 для сбора запыленного зернистого материала размещен под фильтрующим элементом. По оси фильтрующего элемента установлена транспортирующая труба 7 с винтовым элеватором 8. Бункер-аккумулятор 5 имеет кольцевую щель 9, патрубок 10 для отвода продуваемого зернистый материал воздуха и люк 11 для подачи зернистого материала, патрубок 12 подвода загрязненного воздуха, выходной конец которого расположен во внутренней по- . лости фильтрующего элемента.

Для приведения фильтра в рабочее состояние необходимо наполнить его зернистым материалом через люк 11. В качестве зернистого материала на хлопкозаводах предлагается применить хлопковые семена, вышедшие из производства после технологической их обработки (линтерования). Наличие остатков волокон на хлопковых семенах делает их наиболее эффективным материалом из всех известных зернистых материалов, возможных для применения в качестве фильтровального материала в насыпных зернистых фильтрах.

Процесс очистки воздуха в фильтре происходит следующим образом.

Запыленный воздух подают в патрубок 12 во внутреннюю полость фильтрующего элемента, который проходит через слой зерСП

05

№ -4

СО

нистого материала, размещенный между ко- аксиально расположенными решетками. Очищенный воздух через наружную жалю- зийную решетку выбрасывается в атмосферу. Зернистый материал с уловленной пылью под действием сил гравитации опускается вниз, собирается в бункере б и ссыпается по окружности в нижнюю часть винтового элеватора 8. Далее зернистый материал поднимают вверх в бункер-аккумулятор. Часть нагнетаемого в фильтр воздуха истекает через кольцевую щель 9, продувает зернистый материал, отделяет от него пыль и таким образом материал регенерируется. Воздух с пылью, отделенной от зернистого материала, отводится по патрубкам 10. Ширина кольцевой щели может регулироваться для создания псевдоожиженного слоя. Далее отрегенерированный зернистый материал собирается в бункер 5 фильтра, откуда высыпается вновь между решетками и процесс фильтрации непрерывно повторяется.

Основным технико-экономическим эффектом изобретения по сравнению с прототипом является повышение эффективности работы фильтра, так как использование части поступающей в фильтр запыленного воздуха направляется на регенерацию зернис0

того материала, а нагрузка на зернистый материал по основной части запыленного воздуха снижается. Кроме того, за счет снижения габаритов установки фильтра снижается металлоемкость.

Формула изобретения

Фильтр для очистки воздуха, содержащий бункер-аккумулятор, фильтрующий элемент, выполненный в виде двух коаксиально расположенных решеток, между которыми расположен зернистый материал, бункер для сбора запыленного зернистого материала, размещенный под фильтрующим элементом, патрубок подвода загрязненного воздуха и установленную по оси фильтрующего элемента транспортирующую трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки воздуха и уменьшения габаритов,

Q бункер-аккумулятор выполнен с кольцевой щелью, посредством которой его полость сообщена с внутренней полостью фильтрующего элемента, фильтр снабжен винтовым элеватором, размещенным внутри транспортирующей трубы, при этом выходной конец

5 патрубка подвода загрязненного воздуха расположен во внутренней полости фильтрующего элемента.

Изобретение относится к области очистки воздуха и может быть использовано в хлопкоочистительной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки воздуха и уменьшение габаритов. Фильтр для очистки воздуха содержит бункер-аккумулятор, фильтрующий элемент, выполненный в виде двух коаксиально расположенных жалюзийных решеток, между которыми размещен зернистый материал, бункер для сбора запыленного зернистого материала, размещенный под фильтрующим элементом, патрубок подвода загрязненного воздуха и установленную по оси фильтрующего материала транспортирующую трубу, бункер-аккумулятор с кольцевой щелью, посредством которой его полость сообщена с внутренней полостью фильтрующего элемента, фильтр снабжен винтовым элеватором, размещенным внутри транспортирующей трубы, при этом выходной конец патрубка подвода загрязненного воздуха расположен во внутренней полости фильтрующего элемента. 2 ил.

1

Фиг.1

fill. 2

Z J

I