Устройство для очистки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D46/32 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и автотранспорт ной промышленности и может быть при менено для очистки технологических газов, например, в агломерационном, доменном, мартеновском и конвертерном производствах для очистки возду ха, подаваемого в цилиндры двигателей внутреннего сгорания, и выхлопных автомобильных газов. Кроме того, оно может быть испол зовано для очистки аспирационного воздуха в различных отраслях народного хозяйства, а также в качестве . охладителя для охлаждения газов или для закалки шаров и подобных детале например в машиностроении. Известно устройство для очистки загрязненных сред, включающее коргГус с крышкой и днищем, патрубки для подачи очищаемого и отвода очищенного газа, фильтрующий зернистый материал и транспортирующий механизм 1 Недостатком известного устройства является недостаточная степень очист ки газов с большой пылевой нагрузкой, например, 4 г/м и более. Цель изобретения - повышение степени очистки газов и улучшение регенерации фильтрующего материгипа при одновременном снижении эксплуатационных и капитальных затрат. Цель достигается тем, что устройство снабжено расположенным коаксиально внутри корпуса цилиндром, выполненным с патрубками для приема и выхода зернистого материала, и горизонтальной и наклонной разделительными решетками, одна часть которых примыкает к корпусу, другая - к цилиндру, а транспортирующий механизм выполнен -в виде размещенного в цилиндре червячного вала, верхний конец которого закреплен в крышке, нижний - в днище, при этом патрубок приема зернистого материала выполнен между наклонными разделительньоми решетками, приникающими к цилиндру. Патрубок подачи зернистого материала снабжен поворотным распределителем. Наклонная разделительная решетка, расположенная -под патрубком приема зернистого материала., установлена с возможностью поворота вокруг цилиндра. Корпус и цилиндр снабжены направляющими кольцами, а патрубок подачи газа расположен ниже направляющих колец.

На фиг. 1 изображена схема установки для очистки газа в плане; на фиг.2 - то же, продольный разрез,

Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с крышкой 2 и днищем 3 фильтрующий зернистый материал 4, патрубки 5 и б для подвода очищаемого и отвода очищенного газов , соответственно присоединенные к кольцевым сборным трубопроводам 7 и в.

В качестве фильтрующего материала в зависимости от физико-химических свойств газов и физико-химических свбйств и фракционных характеристик содержащейся в газах пыли может быть использован, например, гранулированный чугун, свинцовая дробь, узко классифицированные кокс, щебень, кусковая резина и др. материалы.

В корпусе 1 расположены горизонтальная разделительная решетка 9 и наклонные разделительные решетки 10, 11 и 12, которые делят корпус на зоны 13, 14 и 15 фильтрации газа, регенерации фильтрующего элемента, осаждения пыли соответственно, В средней части корпуса 1 помещен транспортирующий механизм 16, выполненный в виде червячного всша 17, помещенного в цилиндре 18 с окнами для приема 19 и выдачи 20 зернистого материала.

Для равномерной укладки зернистого материала в корпусе 1 патрубок 20 для выхода зернистого материала, снабжен распределителем 21,

Улучшению регенерации фильтрующего материала способствуют наклонные разделительные решетки 10, 11 и 12, установленные под углом к вертикали . Наклонная разделительная решетка 12 монсет быть выполнена как стационарной, так и подвижной, приводимой во вращение, например, с помощью привода 2 2 он же является прводом червячного вала 17/. Решетка 12 снабжена индивидуальным приводом для придания ей скорости вращения, отличной от скорости вращения червячного вала 17. .

Для исключения периферийного и центрального хода газов, корпус 1 .и цилиндр 19 снабжены направляющими кольцами 23.

Заданный уровень промывочной жидкости в зоне регенерации поддерживают j, напримерJс помощью подведявдег го 24 и отводящего 25 патрубксэвТ работая на перелив. Контроль уровня промывочной жидкости в зоне регенераций осуществлен с помощью уровнемера (не показан).

Для предварительного удаления пыли из газов перёд устройством для очистки газов установлена фрркамера 26, в которой производят увлажнение и коагуляцию пыли. Для удобства обслуживания и .ремонтов устанавливаются параллельно два устройства:одно рабочее, второе - резервное. При этом газы разделяются перед входом на очистку на два потока с помощью, например задйижек 27.

5 Образующийся в процессе регенерации фильтрукицего материала шлам уда-. ,ляют из устройства питателем 28 в осадительную ванну 29. Обезвоживание шлама осуществляют, например

Q скребковым конвейером 30. Для приема обезвоженного шлама служит конвейерный тракт 31.,

Для периодической выдачи зернистого материала на устройства, например для ремонта решеток, транспортирующий механизм 16 снабжен окном 32 с патрубком 33, который снабжен задвижкой 34. Для приема зернистого материала из устройства устанавливают конвейеры 35 и 36 и

0 накопительный бункер 37, который служит также для хранения некоторого количества зернистого материала, подаваемого периодически в устройство для восполнения потерь от истирания.

5 Его подачу в устройство из накопительного бункера осуществляют с помощью питателя 38 и транспортирующего механизма 16. Доступ в корпус 1 ос5пчествляют через люК 39.

Q Для улучшения регенерации фильтрукздего элемента устройство снабжено соплами 40 и трубопроводами 41 подачи, например дополнительной промывочной жидкости, продувочного ёоз5 духа, поверхностно-активных веществ и др. материсшов, направленных на поддержание эффективной и стабильной очистки газов, а также активатором 42.

Подачу осветленной промывочной жидкости в зону регенерации осуществляют насосом 43.

Горизонтальную разделительную решетку 9 для облегчения очистки выполняют с большими щелями, а для исключения провала зернистого материала решетку покрывают сверху шарами 44 t

На период подачи зернистого материала в корпус 1 устройства, например после ремонта, патрубок для приема зернистого материала цилиндра 19 транспортирующего механизма 16 перекрывается кольцевой заслонкой 45.

В качестве промывочной жидкости используются, например, вода, вОда с добавлением моющих средств, различные технические масла, как свежи% так и отработанные,с высокой температурой вспышки, низким давлением пара и хорошо смачивающие пыль, дру гие вещества, способствующие эффективному, т.е. быстродействующему и полноглу, смачиванию пыли и ее : далению из фильтpsпшleгo материала.

Устройство.работает следующим образом. Приводят во вращательное движени транспортирующий механизм 16 и осуществляют циркуляцию зернистого материала. Подлежащий очистке газ под ют в форкамеру 26, где путем увлажнений газов производят коагуляцию м ких частиц пыли. От форкамеры 26 газ по кольцевом трубопроводу 7 .и радиальным каналам 5 поступает в корпус 1 - нижнюю час зоны 13 фильтрации. За счет создавае мого разрежения газ устремляется вверх и проходит через фильтрующий материал 4. Проходя через слой мокро го зернистого материала, газ очищается от пыли и удаляется из устройства через радиальные каналы 6 и кол цевой трубопровод 8. Очищенный от пыли газ освобождают от влаги и направляют потребителю. Освобождение газа от влаги при необходимости осуществляютв устройстве, не содержащем промывочной жидкости и при неподвижном зернистом материале где мойку осуществляют-периодически Конструктивные особенности устройства позволяют осуществлять изменение высоты слоя зернистого материа ла и изменение скорости его Циркуляции без отключения подачи газа на очистку. Осевшие в зернистом материале час тицы пыли удаляют в зоне регенерации 14 путём перемещения зернистого мате риала в промывочной жидкости. Наклонные разделительные решетки 10,11 и 12 позволяют перемещать зернистый материал в промывочной жидкости слое малой высоты, что способствует пОвьашению качества регенерации при равномерном сходе зернистого материала по сечению устройства в зоне 13 филь рации. Степень удаления частиц пыли из зернистого материала повьниается за счет дополнительной принудительной циркуляции промывочной жидкости путем вращения активатора 42, пода.чей через трубопроводы 41 в сопла 40 дополнительной промывочной жидкости с необходимым напором, сжатого воздуха, пепрообразующих и других жид- . ких, газообразных и твердах продуктов. Образующийся в зоне регенераций 14 шлам удаляют из устройства, питателем 28 в осадительную ванну .29. Обез воживание шлама осуществляют скребковым конвейером 30, выдают его на конвейерный тракт 31 и направляют на утилизацию. Осветленную промывочную жидкость из осадительной ванны 29 насосом 43 подают в зону регенерации 14 зернистого материала.. . изобретения 1. Устройство для очистки газа, включающее корпус с крышкой и днищем, патрубки для подачи очищаемого и отвода очищенного газа, фильтрующий зернистый материал и транспортирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газов и улучшения регенерации фильтрующего материала при одновременном снижении эксплуатационных и капитальных затрат,оно снабжено расположенным коаксйально внутри корпуса цилиндром, выполненным с патрубками для приема и выхода зернистого материала, и горизонтальной и наклонной разделительными решетками, одна часть которых примыкает к корпусу, другая - к дилиндру, а транспортирующий механизм выполнен в виде размещенного в цилиндре червячного вала, верхний конец которого закреплен в крышке, нижний - в днище, при этом патрубок приема зернио того материала выполнен между наклонными разделительными решетками, примыкающими к цилиндру. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубок выхода зернистого материала снабжен поворотным распределителем. 3.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ ее с я тем, что наклонная азделительная решетка, расположенная под патрубком приема зернистого атериала, установлена с возможностью оворота вокруг цилиндра. 4.Устройство по п. 1, о т л и ающееся тем, что корпус и илиндр снабжены направляювшми кольами , а патрубок подачи очищаемого аза расположен ниже направляющих олец. Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР I 450581, кл. В 01 О. 23/10, 25.05.73.