Способ извлечения свинца из промышленных отходов производства тетраэтилсвинца Советский патент 1990 года по МПК C22B3/00 C22B7/00 

Изобретение относится к получению свинца, в частности к способам переработки промышленных отходов производства тетраэтилсвинца.

Целью изобретения является уменьшение потерь тетраэтилсвинца в процессе выплавки из промышленных отходов, защита окружающей среды от вредных дымовых газов за счет снижения объема отходящих газов, содержащих соединения свинца, а также повышение степени извлечения свинца.

Пример. Навески отходов производства тетраэтилсвинца (500 г), содержащие 1,4% тетраэтилсвинца и 82% металлического свинца, загружали в кварцевый реактор(0 60 мм), снабженный двухсекционной электрической печью. В первой секции, обеспечиваю- | щей сушку отходов, поддерживали температуру, требуемую для испарения тетраэтилсвинца и воды и их отгонки в сборник через водяной(холодильник. Температуру сушки отходов определяли экспериментально. Отходы сушили при 170-240°С.

Данные опытов приведены в табл.1.

Как видно из табл.1, наиболее полное извлечение тетразтилсвинца из отходов наблюдается при температуре сушки Последних, равной 200-220 С. Снижение процента извлечения тетраэтилсвинца при дальнейшем повышении температуры объясняется увеличением скорости его термического распада. Обогнанный с парами воды чтетраэтил- свинец конденсируется в холодильнике и собирается в приемнике, где жидкие фазы тетраэтилсвинца и воды расслаиваются. Полученный ТЭС может испольел

Од

о ел

со

зеваться для получения этиловой жидкости, а освобожденные от тетраэтил- свинца и воды промышленные отходы поступают в нижнюю часть реактора, где вторая секция электропечи поддерживает температуру, обеспечивающую выплавку свинца.

Выделившиеся при плавке газы собирали в приемнике над водяным зат- воромо Расплавленный свинец, вытекающий из зоны плавки, охлаждали и взвешивали. Температуру проведения процесса определяли экспериментально.

Данные опытов приведены в табл.2. Как видно из табл.2 наиболее полное извлечение металлического свинца из отходов наблюдается при 900-990°С. Повышение температуры, начиная с 900°С, экономически невыгодно, что следует из одинаковых значений коэффициента .извлечения металлического свинца из отходов при 900-990 С. Малый объем дымовых газов, выделяемых при электроплавке, по сравнению с количеством дымовых газов, выходящих из отражательной печи, объсняется отсутствием подачи воздуха в электропечь.

Предложенный способ позволяет по сравнению с прототипом уменьшить по- .тери тетраэтилсвинца, повысить степень извлечения свинца (на 1-3%) и снизить объем отходящих газов, содержщий соединения свинца, в 1000 раз (с 2872 до 2,03-2,56 л при выплавке 1 кг свинца).

Формула изобре т-е н и я Способ извлечения свинца из промышленных отходов производства т«етра- этилсвинца, включающий их сушку и плавление в печи, отлич а ю - щ и и с я тем, что, с целью повышения степени извлечения свинца, уменьшения потерь тетраэтилсвинца и защи- ты окружающей среды за счет снижения объема отходящих газов, сушку отходов осуществляют при 200-220 С, а плавление отходов ведут в электрической печи без подачи воздуха при тем- пературе не ниже 900 С.

Составитель . Редактор Т. Лазоренко Техред М.Дид

Таблица 1

Извлечение тетраэтилсвинца из промышленных отходов в зависимости от температуры сушки отходов

Т

L

Выделенный тетраэтил- свинец

Таблица2

Результаты плавления свинецсодер- жащих отходов в электрической печи

вес навески (до сушки шлама) составлял 500 г при 82%-ном содержании в шламе металлическогосвинца. Время плавки 3 ч.

Корректор С. Черни

Изобретение относится к получению свинца. Цель изобретения - повышение степени извлечения свинца, уменьшение потерь тетраэтилсвинца и защита окружающей среды за счет снижения объема отходящих газов. Извлечение свинца из промышленных отходов производства тетраэтилсвинца осуществляют предварительным освобождением отходов от тетраэтилсвинца и воды при 200-220°С и последующим плавлением отходов в электрической печи без подачи воздуха при температуре не ниже 900°С. 2 табл.