Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова Советский патент 1988 года по МПК C22B13/06 

ю

QD

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к рафиниро- :ваншо чернового свинца и оловосодер- жапщх свинцовых сплавов от примесей, : Цель изобретения - увеличение из- влечения свинца в рафинированный ме- талл.

В расплав чернового свинца при 420-490 С загружают отходы производства тетраэтилсзинца в количестве 0,3-0,6% от массы свинца и вмешивают их в жидкий свинец ме санкческой мешалкой. Перед окончанием процесса вмешивания в расплав вводят древес™ ные опилки при массовом отношении их к отходам производства.тетраэтил- свинца, равном (0,06-0,0:1. Образовавшиеся оловянистые дроссы снимают с поверхности чернового свинца кра новой шумовкой. При вмешивании отходов производства тетраэтилсвинца, содержащих в основном хлориды и окислы свинца, проходит их плавление и протекают реакции

Зи -РЪС1 8иС1г +Р Ь; SUCln +2PbO SuO, - -2РЪС1 о

(О (2)

Urt t-J. ЫЧ-/ - VAX- iy if-i- WVy-i. 2 a

Растворенное в черновом свинце олово сначала взаимодействует с хлоридом свинца (реакция 1), затем выделенный хлорид олова взаимодействует с оксидом свинца, содержавимся в загружаемом- реагенте (реакция 2),

Загрузка на поверхность расплава чернового свинца отходов производства тетраэтилсвинца и подача в расплав свинца древесных опилок перед окончанием процесса рафинирования способствуют получению сухих оловянистых дроссов.Это приводит к повышению качества оловосодержащих дроссов за сче снижения содержания свинца в дроссах, т.б„ уменьшению степени перехода свинца в них за счет частичного восстановления окисла свинца по реакции

РЪО+С-РЪ-s-CO

50

и за счет слияния мелких частиц евин ца и переходу их в расплав.

Способ проверен в укрупненно-лабо раторньпс условиях с навесками чернового свинца 30 кг при температуре расплава 420-490°С. Содержание олова во всех опытах в черновом свинце О„11%, В качестве хлорсодержащего окислителя используют отходы производства тетраэтилсвинца состава,.%: свинец 32,5; хлор 26,2; натрий 28,8; сера 0,9.

30

40т

Пример J, В стальном котелке емкостью 30 кг чернового свинца используют черновой свинец после опе- «; рации обестеллуривания J содержащей 0,11% олова, при 490°С включают мешалку, загружают 0,06 кг (0,2% от массы расплава) отходов производства тетраэтилсвинца.

10 Перед окончанием процесса рафинирования на поверхность расплава при пе- перемешивании подают древесные опилки в количестве 9,0 г, т.е. при массовом отношении их к отходам производ15 ства тетразтилсвинца, равном 0,15:1. Обш;ая продолжительность рафинирования 30 мин. Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,6 кг (2% от массы свинца), содержание свинца 48,2%

20 (известным способом 58,4%), а олова - 2,9%. Содержание олова в свинце после рафинирования и извлечение его из чернового свинца в дросс 79,2% (известным способом -81,8%).

Несмотря на повышение качества оловосодержащих дроссов за счет снижения содержания свинца -в дроссах на 10,2 абс.%, такой расход тетраэтилсвинца и древесных опилок нецелесообразен из-за снижения извлечения олова в дроссы на 2,6 абс,%.

И р и м е р 2. Условия опытов и количество свинца в котелке аналогичны примеру 1. Загружают 0,09 кг (0,3%

35 от массы расплава) отходов производства тетраэтилсвинца. Перед: окончани- ем процесса рафинирования на поверхность расплава при перемешивании подают древесные опилки в количестве 9,0 г, т.е. при массовом отношении их к отходам.производства тетраэтилсвинца, равном 0,1;1.

25

40

45

50

Общая продолжительность рафинирования 20 мин. Получают оловосодержа- tnjie дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержашие свинца 49,5% (известным способом 58,4%), а олово - 3,0%, Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,9%(известным способом 81,8%). Результаты рафинирования по этому примеру показьтают, что предложенный способ имеет преимущества по сравнению с известным, так как повьшается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс.%.

что приводит к увеличению извлечения свинца при рафинировпнии.

П р и м е р 3, Условия опытов и количество свинца в котелке, что и в примере , Загружают--О, 18 кг (0,6% от массы расплава) отходов производства тетраэтилсвинца. Перед окончанием процесса рафинирования на поверхность расплава при перемешивании по- дают древесные опилки в количестве 11 г, т.е. при массовом отношении их к отходам производства тетраэтилсвинца, равном 0,06:1. Общая продолжителность рафинирования 30 мин. Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,8 кг (2,6% от массы свинца), содержание свинца 47,8% (известным способом 58,4%), а олова - 3,1%. Содержание олова в свинце после рафинирова- ния 0,02% и его извлечение в дросс составляет 81,9% (известным способом 81,8%).

Таким образом, происходит повышение качества оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах по сравнению с известным способом на 10,6 абс.%, что также приводит к увеличению извлечения свинца при рафинировании.

П р и м е р 4. Условия опытов и количество свинца в котелке аналогичны примеру 1. Загружают 0,21 кг (0,7% от массы расплава) отходов производства тетраэтилсвинца. Перед окончанием процесса рафинирования на поверхность расплава при перемешивании подают древесные опилки в количестве 10,5 г, т.е. при массовом отношении их к отходам производства тетраэтилсвинца., равном 0,05:1.

, Общая продолжительность 25 мин. Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,8 кг (26% от массы свинца содержание свинца 54,5% (известным способом 58,4% Va олова - 2,4% .Содержание олова в свинце после рафинирования 0,03% и его извлечение в дросс составляет 73,1% (известным способом 81,8%).

Таким образом, происходит улучшение качества оловосодержащих дроссов за счет снижения свинца- в дроссах по сравнению с известным способом на 3,9 абс.%. Однако такой расход тетра этилсвинца и древесных опилок нецелесообразен из-за снижения извлечения олова в дросс на 8,7 абс.% по сравнению с известным способом.

Лучшие результаты получены в примерах 2 и 3, т.е. при вмешивании в расплав чернового свинца с температурой 420-490°С в течение 15-30 мин отходов производства тетраэтилсвинца в количестве 0,3-0,6% от массы свинца и перед окончанием процесса рафинирования введением в расплав древесных опилок при массовом отношении их к отходам производства тетраэтилсвинца, равном (0,1-0,06):.

Рафинирование чернового свинца от олова с расходом отходов производства тетраэтилсвинца в количестве 0,2% от массы расплава и подачей на поверхность расплава перед окончанием процесса рафинирования древесных опилок при массовом отношении их к отходам производства тетраэтилсвинца, равном 0,15:1 (пример 1), не дает преимуществ перед известным способом, так как происходит снижение извлечения олова в дросс на 1,6 абс. и поэтому рафинирование чернового свинца по этокь примеру нецелесообразно.

Увеличение расхода отходов производства тетраэтилсвинца до 0,7% от массы расплава и подача на поверхность расплава древесных опилок пере окончанием процесса рафинирования при уменьшении массового отношения их к отходам производства тетраэтилсвинца до 0,05:1 (пример 4) также не дают преимуществ по сравнению с известным способом, так как снижаетс извлечение олова в дросс на 8,7 абс.

Преимущество предложенного способа рафинирования чернового свинца от олова по сравнению с известным заключается в повышении качества оловосодержащих дроссов за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9- 10,6 абс.%. Кроме того, .использовани отхода тетраэтилсвинца приводит к по вышению извлечения свинца при рафинировании на 0,2 абс.%.

Формула изобретения

Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова, включающий вмешивание в расплав хлорсодержащего окислителя, отличающийся тем, что, с целью увеличения извле- С1ения свинца в рафинированный металл в качестве хлорсодержащего окислите51А21791

ля используют отходы производстварасплава древесных опилок.при массот(етраэтилсвинца в количестве 0,3-0,6% вом отношении их к отходам производ- от массы свинца и рафинирование за-ства тетраэтилсвинца, равном (0,06канчивают с подачей на поверхность, 0,1):1.

Изобретение предназначено для рафинирования чернового свинца и его сплавов от олова. Рафинирование ведут вводом в расплав хлорсодержащего окислителя. Целью изобретения является увеличение извлечения свинца в рафинированный металл. В качестве окислителя использ тот отходы производства тетраэтил свинца. Отходы вводят в количестве 0,3-0,6% от массы свинца. Рафинирование заканчивают с подачей на поверхность расплава древесных опилок. Опилки подают в массовом соотношении к отходам производства тетраэтилсвинца, равном