Устройство для продольного наложения лент на длинномерные изделия Советский патент 1990 года по МПК H01B13/10 

(21)1Й31681/2А-07

(22)11.0ij.88

() 30..90. Бюл. К 16

(71)Бердянский кабельный завод Азовкабель

(72)С.А.Голощапов, Г.М.Аджавенко и А.Л.Круглый

(53) 621.315 (088.8)

(56У Авторское свидетельство СССР

N , кл. Н 01 В 13/Ю, 1983.

(51) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО НАЛОЖЕНИЯ ЛЕНТ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - повышение качества изделий и удобства обслуживания оборудования. Изоляционную ленту протягивают через поворотный ролик и закрепляют на длинномерном изделии. Одну из втулок Ц поворачивают так, чтобы эластичные элементы 3 плотно облегали наружную поверхность длинномерного изделия 2. Затем втулк k жестко закрепляют в стойках 5 фиксатором 6. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - повышение качества изделий и удобства обслуживания оборудования. Изоляционную ленту протягивают через поворотный ролик и закрепляют на длинномерном изделии. Одну из втулок 4 поворачивают так, чтобы эластичные элементы 3 плотно облегали наружную поверхность длинномерного изделия 2. Затем втулку 4 жестко закрепляют в стойках 5 фиксатором 6. 2 ил.

(Л

ел

9

U1

Фиг.1

Изобретение относится к устройсi- вам для продольного наложения лент на длинномерные, в частности кабельные изделия.

Цель изобретения - повышение качества путем обеспечения возможности наложения лент с перекрытием и удобства обслуживания путем унификации инструмента для различных диаметров изделий.

На фиг,1 показано устройство общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1о

Устройство для продольного наложения ленточной изоляции на длиннопе ные изделия содержит приспособление для предварительного сворачивания ленты, выполненное в виде поворотного ролика 1, ось которого расположена под углом 60-80° к оси длинномерного изделия 2, и калибрующий узел в виде гибких эластичных элементов 35 закрепленных между Фиксирующими втулками k, установленными с возможностью регулирования плотности прилегания гибких эластичных элементов 3 к поверхности длинномерного изделия 2. Втулки k закрепляют в стойках 5 в необходимом положении Фиксаторами 6. Стойки 5 усыновлены на станине 7.

Устройство для продольного наложения ленточной изоляции на длинномерные изделия работает следующим образом.

Изоляционную ленту 8 протягивают4 через поворотный ролик 1 и закрепля™ ют на длинномерном изделии 2S например, липкой лентой.

Одну из втулок поворачивают так чтобы эластичные элементы 3 плотно облегали наружную поверхность длинномерного изделия 2, причем направление поворота гибки эластичных элементов 3 должно совпадать с направлением начального сворачивания трубки из продольно накладываемой полимерной ленты 8 Затем втулку 4 жестко закрепляют в стойках 5 фиксаторами 6. Ленточная изоляция 8, сходящая с отдающего устройства (не показано)s обеспечивающего натяжение ленты 8,, проходя поворотный ролик 1, начинает сворачиваться в трубку вокруг длинномерного изделия 2 из-за разности натяжений на кромках ленты 8, затем поступает в калибрующий узел, где одна из фиксирующих втулок k установлена относительно другой втулки k

0

5

0

5

0

5

0

5

так, чтобы гибкие эластичные элементы плотно облегали поверхность длинномерного изделия 2 по диаметру, а направление поворота их совпадало с начальным направлением сворачивания трубки из полимерной ленты 8, что обеспечивает окончательное формирование цилиндра из полимерной ленты 8, плотно прилегающего к поверхности длинномерного изделия 2, без складок и деформации кромок ленты 8.

Выход из калибрующего узла, плотно обернутое полимерной лентой длинномерное изделие поступает на последующие технологические процессы (например, наложение оболочки), при этом устройство для продольного наложения пентси-чюй изоляции устанавливает непосредственно перед головкой пресса для наложения оболочки. Отсутствие складок и деформации промок полимерной ленты обеспечивает наложение качественной оболочки, равномерность ее радиальной толщины по длине изделия, а также отсутствие обрывов полимерной ленты при совмещении операции.

Использование в устройстве приспособления для предварительного сворачивания ленты, выполненного в виде поворотного ролика, ось которого расположена под углом 60-80° к оси длинномерного изделия, и калибрующего узла 5 выполненного в виде гибких эластичных элементов, закрепленных между двумя фиксирующими втулками, установленными с возможностью регулирования плотности прилегания гибких эластичных элементов к поверхности длинномерного изделия, обеспечивает, продольное наложение ленточной изоляции из полимерного материала с заданным перекрытием, высокое качество наложения, без складок и деформации кромок ленты.

Выполнение калибрующего узла в виде гибких эластичны элементов, закрепленных между двумя фиксирующими втулками, установленными с возможностью регулирования плотности прилегания эластичных элементов к поверхности длинномерного изделия, исключает применение сменного инструмента при изолировании длинномерных изделий разных диаметров, что значительно повышает удобство обслуживания и сокращает время перезаправок, а следовательно, повышает производительность.

51561

Обеспечение качества продольного наложения изоляции из полимерных лент на длинномерные изделия позволяет повысить качество на последующих технологических операциях, например 5 при наложении пластмассовых оболочек.

Формула изобретения

Устройство для продольного наложения лент на длинномерные изделия, содержащее приспособление для предварительного сворачивания ленты и калибрующий узел, продольная ось которого совпадает с осью прохождения изделия, отличающееся тем,

5

0

5

1056

что, с целью повышения качества путем обеспечения возможности наложения лент с перекрытием и удобства обслуживания путем унификации инструмента для различных диаметров изделий, приспособление для предварительного сворачивания ленты выполнено в виде ролика, ось которого расположена под углом 60-80° к оси калибрующего узла, а калибрующий узел выполнен в виде гибких эластичных элементов спиральной формы, закрепленных между втулками, выполненными с возможностью поворота одна относительно другой.

Фиг. 2