Метчик для нарезания точных резьб и способ его изготовления Советский патент 1990 года по МПК B23G5/06 

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к нарезанию резьбы метчиками.

Целью изобретения является увеличение размерной стойкости и повышение точности нарезаемой резьбы за счет дополнительного затылования зубьев калибрующей части, а также автоматизация процесса изготовления метчика за счет применения спрофилированного дополнительного шлифовального круга.

На фиг. 1 изображено одно перо предлагаемого метчика, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 - схемы соответственно прямого затмлования боковых сторон калибрующих зубьев и встречного затылования нижних частей боковых сторон этих зубьев.

Участок (фиг. 1) представляет собой заборный конус, затылование которого ведется обычным методом. Участок li представляет собой калибрующую часть метчика. Верхняя часть боковых сторон калибрующих зубьев на расстоянии /г, превышающем толщину среза аг, имеет прямое затылование (фиг. 2). Длина участка h определена из зависимости

,

где S - шаг резьбы метчика;

сд

05 Ю

о J

со

z- число перьев метчика;

Ф - угол уклона заборного конуса.

Величину падения затылка / на этом участке боковых сторон зубьев принимают равной ,02-0,06 мм.

В результате этого на этом участке боковых сторон калибрующих зубьев образуются задние углы а (фиг. 3). Оставшаяся нижняя часть боковых сторон калибрующих зубьев выполнена затылованиой как в прямом, так и в обратном направле- ниях. Величина падения затылка на участке с обратным затылованием равна Кз.К.. В результате двухстороннего затылования с углами аир нижняя часть калибрующих зубьев имеет бочкообразную форму (фиг. 4). Наиболее выпуклая часть боковых сторон зубьев расположена от передней поверхности на расстоянии 0,7-0,8 ширины зуба (в) Это позволяет многократно перетачивать метчик по передней поверхности.

Способ изготовления метчика заклю- чается в следующем

Затылование зубьев заборного конуса боковых сторон калибрующей части выполняют шлифовальным кругом на резьбошлифо вальном станке с помощью специального кулачка. Ширину круга Н (фиг. 5) при этом принимают больше величины шага резьбы S, а угол профиля круга t - равным углу профиля резьбы.

После этого метчик оксидируют, окраши- вая в темный цвет, для удобства последующей обработки, устанавливают в центрах резьбошлифовального станка и вторым шлифовальным кругом также с углом профиля Е, равным углу профиля резьбы Б, выполняют встречное затылование с помощью специального кулачка нижних частей боковых сторон каждого калибрующего зуба для образования углов р (фиг. 4). При этом ширину втрого круга Еч выбирают большей шага резьбы S (фиг. 6). Конкретная ширина шлифовальных кругов выбирается с таким расчетом, чтобы высота верхней части боковых сторон калибрующих зубьев, имеющих

прямое затылование, превышала толщину среза аг в 1,3-1,5 раза.

Для обеспечения этого величины ширины кругов выбираются из условия

tf,S(l-2(-0,108Hgf); (l-2(fЈ+0,108)/gЈ).

где S- шаг резьбы метчика;

Ф - угол заборного конуса;

2 - число перьев метчика;

профиля резьбы; Н,Н%-соответственно ширина первого- и второго кругов.

Формула изобретения

1.Метчик для нарезания точных резьб, на калибрующей части которого выполнены режущие и деформирующие участки, а на заборной части - режущие участки, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости метчика, на калибрующей части метчика деформирующие участки размещены на меньшем диаметре, чем режущие.

2.Способ изготовления метчика для нарезания точных резьб, при котором осуществляет затылование режущих и калибрующих участков зубьев метчика шлифовальным кругом, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса, используют второй шлифовальный круг с шириной, отличной от ширина первого круга, причем затылование режущих участков выполняют кругом с шириной большей, а деформирующих участков - меньшей шага резьбы из условия

//,S( 1-2 (Jfct+0,108)),

( 1-2 (,108) tgj), где z - число перьев метчика; Ф - угол заборного конуса; S - шаг резьбы метчика; е - угол профиля резьбы метчика; Я,//2 - соответственно ширина 1-го и 2-го кругов.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к нарезанию резьбы метчиками. Цель изобретения - увеличение размерной стойкости метчика за счет дополнительного затылования зубьев калибрующей части, а также автоматизация процесса изготовления метчика за счет применения спрофилированного дополнительного шлифовального круга. Метчик содержит заборную L₁ и калибрующую L₂ части. На заборной части и на верхних частях боковых сторон калибрующих зубьев на расстоянии H выполнена прямая затыловка. Величина участка H определена из условия Hα_Z=S:Z^.тGφ, где S - шаг резьбы

Z - число перьев метчика

φ - угол наклона заборного конуса. На остальной части боковых сторон калибрующих зубьев выполнена как прямая, так и обратная затыловка. При выполнении обратной затыловки наиболее выпуклая часть боковых сторон калибрующих зубьев расположена от передней поверхности на расстоянии 0,7...0,8 ширины зуба (B) за счет выполнения величины падения затылка при обратном затыловании меньшей, чем при прямом (K₂*98K₁). При изготовлении метчика используют два шлифовальных круга. Первый круг с шириной H затыловывает заборную часть и боковые стороны зубьев калибрующей части. Вторым кругом затыловывают нижние части боковых сторон калибрующих зубьев (под участком H). При этом образуются передние и задние углы α и β. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг.1

Фиг. г

6-5

Фиг.З

Фиг.Ъ

Фиг. 5

Hi

.. J --:

; .

Ж1Ж

Фиг. 6