Пластизоль может дополнительно содержать структурирующую добавку, например органофильный бентонит, сшивающую добавку, например олигоэфирак- рнлат, пигменты, например сажу, графит, и разбавитель, например уайт- спирит, в обычно принятых для них дозировках.
Каолин АБДМ получают следующим образом.
I В реактор с мешалкой загружают 997,8-999,3 кг 10%-ной водной суспензии каолина, суспензию нагревают до 90РС и при интенсивном леремешива- иди в реактор загружают 0,73-2,19 кг дим етилбензилалкиламмонийхлорида с числом атомов углерода в алкильном радикале 16-21 и 16,7-50 г гидроокиси натрия. Суспензию перемешивают 30 мин затем отфильтровывают. Полученную пасту сушат при ПО С, Количество адсорбированного диметилбекзилалкил- ам онийхлорида на каолине составляет 0,5-1,5% (от массы модифицированного каолина).
Каолин АД€ получают следующим образом,
В реактор с мешалкой загружают 999,4-999,8 кг 3%-ной водной суспен- зий каолина. Суспензию нагревают до . При интенсивном перемешивании загружают 0,2-0,6 кг метилдиэтилалк- окЈиметиламмонийметилсульфата с числом атомов углерода в алкильном ра- дикале 10-18 и 3758-53,6 г гидроокиси I натрия. Суспензию перемешивают в те- ,чение 15 мин, а затем фильтруют для (Отделения модифицированного каолина 1от равновесного раствора. Полученную пасту сушат при 110 С. Количество адсорбированного метилдиэтилалкокси- метйламмонийметилсульфата на каолине составляет 0,5-1,5 мас,%. i Каолин ППС получают аналогично описанным способам,
В реактор с мешалкой загружают 998,9-999,4 кг 10%-ной суспензии карлика. Суспензию нагревают до 90°С и при интенсивном перемешивании в реактор вводят 0,65-1,95 кг поливинил диметилпиридинийметилсульфата и 26,3-79,0 г гидроокиси натрия. Сус- пен:0ию перемешивают 30 мин, а затем отфильтровывают, Полученную пасту сушат при 110&С. Обработанный каолин содержит 0,5-1,5 мае.% адсорбированного поливинилдиметилпиридинийметил- сульфата.
Пример 1. В смесителе емкостью 6 л с планетарными мешалками, имеющими скорость вращения: осевую 50 об/мин, окружную 150 об/мин, смешивают 100 мае.ч. ДОФ, 25 мае.ч. каолина ППС в течение 30 мин. Полученную пасту диспергируют на трехвалко- вой краскотерке. После этого ее возвращают в смеситель, подают туда 50 мае.ч, ПВХ, перемешивают 15 мин, подают оставшуюся часть ПВХ, перемешивают 30 мин, после чего полученный пластизоль диспергируют на краскотерке. Готовый пластизоль вакууми- руют на планетарном смесителе при перемешивании в течение 1 ч при остаточном давлении 1,33 Па. Температура на всех стадиях 18-26°С.
Вязкость пластизолей измеряют на вискозиметре Брукфильда через 1 сут после изготовления пластизоля, и далее - через 1 и 2 мес. Коэффициенты старения определяют путем деления вязкости через 1 и 2 мес на вязкост,ь через сутки.
Примеры 2-II, Получают пла- стизоли по примеру 1.
Составы и свойства пластизолей приведены в таблице.
П р и м е р 12. Пластизоли получают в смесителе, описанном в примере 1 . В смеситель загружают 35 мае.ч уайт-спирита, 14 мае.ч. органофиль- ного бентонита, перемешивают их шпателем вручную, заливают 90 мае.ч. ДОФ, перемешивают 15 мин, вводят ком поненты, мае,ч.: сажа ДГ-100 0,15; графит 0,5; гидроперекись 5,8 и перемешивают 15 мин, вводят 80 мае.ч. калина ППС, перемешивают 15 мин, вводят 52,5 мае.ч. олигоэфиракрилата, перемешивают 15 мин, вводят 50 мае,ч ПВХ, перемешивают 15 мин, вводят оставшуюся часть ПВХ и перемешивают 30 мин. Пластизоль фильтруют через латунную сетку.
Примеры 13-23. Способы получения пластизолей по примеру 1,
П р и м е р 24. Способ получения пластизоля по примеру 12.
Примеры 25-35. Способы получения пластизолей по примеру 1.
П р и м е р 36. Способ получения пластизоля по примеру 12.
Примеры 37-42. Способы получения пластизолей по примеру 1.
5
Примеры 43-53 (для сравнения). Способы получения пластизолей по примеру 1.
Примеры 54-55 (для сравнения) . Способы получения пластизолей по примеру 12.
П р и м е р 56 (для сравнения). Способ получения пластизоля по примеру 1.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластизоль на основе полимера винилхлорида | 1979 |
|
SU854958A1 |
ПЛАСТИЗОЛЬ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ИЛИ СОПОЛИМЕРА ВИНИЛХЛОРИДА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ | 2002 |
|
RU2214438C1 |
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ ДЛЯ ПЛАСТИЗОЛЕЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ИЛИ СОПОЛИМЕРА ВИНИЛХЛОРИДА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ И ПЛАСТИЗОЛЬ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ИЛИ СОПОЛИМЕРА ВИНИЛХЛОРИДА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ | 2000 |
|
RU2187516C2 |
Способ получения модификатора для поливинилхлорида | 1988 |
|
SU1654314A1 |
ПЛАСТИЗОЛЬ | 1994 |
|
RU2074214C1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU973570A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1994 |
|
RU2084461C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2088614C1 |
Полимерная композиция | 1986 |
|
SU1497193A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2086584C1 |
Изобретение относится к составам высоконаполненных пластизолей, применяемых для герметизации изделий. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность пластизоля за счет содержания в нем 25 - 100 мас.ч. (на 100 мас.ч. полимера винилхлорида с 60 - 150 мас.ч. пластификатора) каолина, модифицированного соединением из группы: поливинилдиметилпиридинийметилсульфат со средней мол.м. 2.105, алкилбензилдиметиламмонийхлорид (алкил С16 -С21) и метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфат (алкил С10 - С18). 1 табл.
Формула изобретения
Пластизоль, содержащий полимер винилхлорида, пластификатор и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности, он содержит в качестве полимера винилхлорида поливинилхлорид, сополимер винилхлорида с винилацетатом или их смесь, а в качестве наполнителя - каолин, модифицированный соединением, выбранным из группы включающей поливинилдиметилпиридинийме- тилсульфат со средней молекулярной массой 2105, алкилбензилдиметиламмо нийхлорид с числом атомов углерода в алкильном радикале 16-21 и метилди- этилалкоксиметиламмонийметилсульфат с числом атомов углерода в алкильном радикале 10-18 при следующем соотношении компонентов, мае,ч.: Полимер винилхлорида100Пластификатор J60-150 Наполнитель 25-100
1,51 1,62
1,12 1,72
50
1,03 0,96
0,95 1,10
1,43 1,62
55
71562341
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
9ПВХ50 Сополимер ВХ-ВА (4% ВА)50 ДОФ70 ДОА30 Каолин АБДМ50
0ПВХ50 Сополимер ВХ-ВА (4% ВА)50 ЛОФ50 ББФ20 ХП30
Каолин АБДМ50
ПВХ50 Сополимер ВХ-ВА
(4% ВА)50
ДОФ70
ДОА30
Каолин АДС50
2ПВХ50 Сополимер ВХ-ВА (455 ВА)50 ДОФ50 ББФ20 ХП30 Каолин АДС50
3ПВХЮО ДОФ90
. Каолин П-380 Органофильный
бентонит14
Сажа ДГ-1000,15
Графит С-10,5 Олигоэфиракрилат52,5 Гидроперекись
кумола5,8
Уайт-спирит35
44ПВХ«00 ДОФ90 Каолин П-385 Органофильный бентонит14 Сажа ДГ-1000,15 Графит С-10,5 Олигоэфиракрилат52,5 Гидроперекись
кумола5,8
Уайт-спирит35
45ПВХ100 ДОФ90 Каолин П-390 Органофильный бентонит14
1,32 1,67 ю
1,38
1,45
1,38
2,25
2,47
2,54
Продолжение таблицы
Олигоэфиракри5,10 8,26
Не за- Не замеряют меряют
2,40 3,41
Не за- Не замеряют меряют
3,62 . 5,63
Не замеряют
4,21 2,70 2,97
2,97 6,20
Продолжение таблицы
Графит С-10,5
Олигоэфиракри- лат52,5
Гидроперекись кумола5,8
Уайт-спирит3,5
Оксиэтилирован- ная олеиновая
Продолжение таблицы
56
кислота с числом оксиэтильных групп 75
ПВХ 100
ДОФ 100
Каолин П-350
Октадециламин5
2,37 2,65
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Способ получения модифицированного каолина | 1980 |
|
SU893855A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Чапаевский ЗХУ, 1985 | |||
Изобретение относится к полимерной химии, в частности к области получения наполненных каолином пла- стизолей на основе (со)полимеров ви- нилхлорида (ВХ), применяемых для формования эластичных покрытий, изделий, герметизирующих масс и т.п | |||
Цель изобретения - повышение жиз- неспособности | |||
В предлагаемом пластизоле используется ПВХ марки ЕП, сополимер винил- хлорида (ВХ) с винилацетатом (ВА), содержащий 4% ВА, сополимер ВХ с ВА, содержащий 15% ВА, в качестве пластификатора дисктилфталат, смеси ДОФ с диоктиладипинатом (ДОА), ДОФ с бу- тилбензилфталатом (ББФ) и хлорированным парафином (ХП) | |||
Пластизоль содержит в качестве наполнителя каолин, модифицированный 0,5-1,5% соединения, выбранного из группы, включающей по(54) ПЛАСТИЗОЛЬ |
Авторы
Даты
1990-05-07—Публикация
1986-12-29—Подача