Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты и -прошивных минераловатных матов.
Целью изобретения является повышение эффективности средства.
В качестве исходных материалов применяют отработанные смазочно-ох- лаждающие жидкости (СОЖ) и отработанный концентрат прачечной.
Отработанные СОЖ являются отходом производства металлообработки. СОЖ используются при операциях резания металлов: фрезерования, сверления и т.д. и служат для отвода тепла и снижения изнашиваемости режущего инструмента. После очисток и неоднократного использования (в течение одной двух недель) они становятся нерегенерируемым отходом. Отработанные СОЖ жидкости содержат следующие компоненты, мас.%:
Эмульсол ЭГТ и ЭТ-2 3-5 Минеральные масла системы смазки и гидросистемы2-5Сода кальцинированная 0,20-0,25 Нитрит натрия 0,5-0,6 Металлическая пыль, вода Остальное
50-86% эмульсола составляет базовая масляная основа, представляющая собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов, в составе которых могут быть нафтеновые, аромасл
О
1C
S
СЭ
тические нафтено-ароматичеекие и парафиновые„
Отработанный концентрат прачечных содержит поверхностно-активные вещества (ПАВ) в количестве 750- 950 мг/л (в пересчете на сухое вещество) о
45 кг (в других случаях 46,5; 47; 47,5; 48,5 и 50 кг) отработанных |СОЖ с содержанием сухого остатка 7,6% пропускают через сито с диамет- ром отверстий I мм, после чего к ним добавляют 5 кг (в других случаях соответственно 3,5; 3; 2,5§ 1,5 и 0 кг) отработанного концентрата прачечной, содержащего 900 мг/л ПАВ, После перемешивания в течение 3 5 мин получают водную эмульсию обес- пылквателя 7,1-7,3%-ной концентра- цки.
Водную эмульсию обеспыливателя в кинераловагный ковер вводят методом пульверизации в камере волокно- осаждения в количестве 1,1-1,2% (в пересчете на сухое вещество).
п Параллельно изготовляют нропщвные
минераловаткые маты с использованием с качестве обеспыливателя змульсопа марок ЭГТ и ЭТ-2. После получения минераловатиого ковра его разрезают на маты. Содержание пыли определяют в зоне резки матов.
Количество пыли определяют весо- вым методом путем протягивания исследуемого воздуха через заранее взвешенный фильтр АФА в течение 30 мин со скоростью 20 л/мин.
Количество содержащейся в воздухе пыли (мг/м ) рассчитывают по разница
массы фильтра до и после отбора пробы (ПДК минеральной пыли в рабочей зоне 4,0 мг/м3).
Составы обеспыливающего средства и результаты испытаний приведены в таблице.
Из представленных в таблице данных видно, что физико-механические показатели минераловатных матов, изготовленных с применением нового обеспыливающего средства, соответствуют требованиям ГОСТ 21880-86. Стабильность эмульсий, полученных из. составов, содержащих менее 5% отработанных ПАВ, недостаточна. Также следует отметить, чтчО маты, обеспыленные составом с 10% отработанных ПАВ, чрезмерно влажные
Применение предлагаемого обеспыпи- вателя позволяет значительно снизить заго щенностг- цеха.
Формула изобретения
Обеспыливающее средство при выпуске минеральной ваты на основе водкой эмульсии эмульсола отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности средства, в ка- . честве водной эмульсии эмульсола содержит отработанные смазочно-охлаж- дающие жидкости и дополнительно отработанный концентрат прачечных на основе поверхностно-активных веществ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отработанные смазочно- охлаждающие жидкости 93-95 Отработанный концентрат прачечных5-7
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для обеспыливания при выпуске минеральной ваты | 1988 |
|
SU1608047A1 |
| ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА НЕФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОМ СВЯЗУЮЩЕМ | 2014 |
|
RU2588239C2 |
| Способ изготовления прошивных минераловатных матов | 1985 |
|
SU1333582A1 |
| Способ изготовления минераловатных прошивных матов | 1981 |
|
SU992500A1 |
| Способ изготовления прошивных минераловатных матов | 1987 |
|
SU1477547A2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1994 |
|
RU2069689C1 |
| СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИРАБОТКИ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1993 |
|
RU2054031C1 |
| СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2291187C1 |
| Смазочно-охлаждающее технологическое средство для обработки металлов резанием и процессов поверхностного деформирования | 2017 |
|
RU2674162C1 |
| Способ регенерации отработанной водомасляной эмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости | 1987 |
|
SU1502610A1 |
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты и прошивных минераловатных матов. С целью повышения эффективности средства в качестве обеспыливающего средства при выпуске минеральной ваты используют композицию, состоящую из отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей и отработанного концентрата прачечных при следующем соотношении компонентов, мас.% отработанные смазочно-охлаждающие жидкости 93 - 95, отработанный концентрат прачечных 5 - 7. 1 табл.
111-135 124
2 Ј30
1,2 26,6
131
123
130 120
126
1,2 26S0
5,1
25,4
1,1 1,2 26,5 25,6
1,1 26,7
Содержание пыли Е воздухе рабочей зоны, мг/м Стабильность полученной эмульсии, су т
9,4 5,8 3,9 3,3 3,6 7,6 9,1
0,5 ч .1ч
Продолжение таблицы
| Справочник по производству теплоизоляционных материалов | |||
| - M.I Стройиэдат, 1975, с | |||
| Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
