Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты и прошивных минераловатных матов.
Цель изобретения - улучшение условий труда, упрощение технологии, ресурсосбережение и о храна окружающей сре.ды.
Состав по изобретению готовят следующим образом.
К водной дисперсии резины 50%-ной концентрации прибавляют отработанный концентрат прачечных. После перемешивания в течение 5-10 мин получают водную суспензию обеспыливателя.
Используемую в составе водную дисперсию резины получают путем дисг1ергирова- ния в водной среде резиновой крошки вышедших из эксплуатации покрышек.
Состав водной дисперсии резины, мас.%: Тонкоизмельченная резина
(90% частиц имеет средний радиус меь/ее 1.5 мкм) 40-60 Эмульгатор (пектол)5-10
Едкая щелочь0.52.0
ВодаОстальное
Водная дисперсия резины представляет собой ценную составляющую состава, так как ее мелкодисперсная структура (значительную часть составляют частицы 0,3; 0,4; 0,5 мкм, в целом 90% не превышает 1,5 мкм) позволяет улучшить адгезионные свойства обеспыливателя, этому также способствует входящий в ее состав пектол. Отработанный концентрат прачечных содержит поверхностно-активные вещества (ПАВ) в количестве 750-950 мг/л (в пересчете на сухое вещество).
Благодаря ПАВ, содержащимся в отработанном концентрате прачечных, происходит омыление дисперсии, вследствие чего он обладает более высокой смачиваемостью из05
о
00
за снижения поверхностного натяжения. Это способствует равномерному распределению мелкодисперсного материала (водной дисперсии) и в конечном итоге повышению Степени обеспыливания.
Обеспыливание производят в камере во- локноосаждения путем распыления приготовленной суспензии на находящиеся во взвешенном состоянии минеральные волокна.
Содержание пыли определяют в зоне резки матов. Количество пыли определяют весовым методом путем протягивания иссле- дуе.мого воздуха через заранее взвешенный фильтр АФА в течение 30 мин со скоростью 20 л/мин.
Количество содержащейся в воздухе пыли (мг/м) рассчитывают по разнице массы фильтра до и после отбора пробы (ПДК минеральной пыли в рабочей зоне 4,0 мг/м ).
Составы обеспыливающего средства и результаты испытаний полученных минерало- матов приведены в таблице.
Как видно из таблицы, минимальное содержание пыли в зоне резки матов .постигается при использовании состава по изобретению при указанном соотношении компонентов. По сравнению с известным составом, содержание пыли в зоне резки снизилось с 10 до 3,1 мг/м .
Состав по изобретению позволяет повысить степень обеспыливания, что ведет к. улучшению условий труда, этому также способствует отсутствие аммиачной воды, которая приводит к токсикации производственных помещений,
В случае использования в известном составе таллового пека и таллового масла требуются обогреваемые железнодорожные цистерны, приемные емкости и емкости храпения с подогревом, а также подогреваемые насосы и трубопроводы, в то же время как технология приготовления описываемого состава проста и удобна.
Состав по изобретению позволяет также решать задачи ресурсосбережения - вместо аммиачной воды использовать отработанный концентрат прачечных, кроме того, исклюбр
чить применение дорогостоящего таллового масла.
Использование водной дисперсии резины для обеспыливания при выпуске минеральных матов является одним из решений проблемной задачи по утилизации многотоннажных отходов вышедших из эксплуатации покрышек.
В настоящее время радикальным средством ликвидации вышедших из строя автомобильных покрышек является их сжигание в высокотемпературных печах. В процессе сжигания в атмосферу выбрасываются большие количества сажи и газов, в том числе сернистого, что представляет собой серьез- 5 ную экологическую угрозу. Таким образом, использование состава по изобретению позволит снизить степень нежелательных экологических последствий.
Экологическую проблему решает также использование отработанного концентрата прачечных, так как его нередко спускают в бассейны рек или других водоемов; следовательно, возможность его утилизации предотвращает процесс загрязнения окружающей среды и ущерб природе.
0
25
Формула изобретения
Состав для обеспыливания при выпуске минеральной ваты, включающий высокомолекулярное органическое вещество и щелочь30 содержащий раствор, отличающийся тем, что, с целью улучщения условий труда, упрощения технологии ресурсосбережения и охраны окружающей среды, он содержит в качестве иделочьсодержащего раствора отработанный концентрат прачечных, а в качестве
35 высокомолекулярного органического вещества - водную дисперсию резины выщедших из эксплуатации покрыщек при следующем
40
соотношении ко.мпонентов, мас.То Отработанный концентрат прачечных76-94
Водная дисперсия резины вын1едн их из эксплуатации покрышек6-24
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обеспыливающее средство при выпуске минеральной ваты | 1988 |
|
SU1562346A1 |
Способ изготовления прошивных минераловатных матов | 1985 |
|
SU1333582A1 |
Способ изготовления прошивных минераловатных матов | 1987 |
|
SU1477547A2 |
Субстрат для выращивания растений | 1986 |
|
SU1380682A1 |
Способ получения силикатного расплава | 1985 |
|
SU1362712A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА НЕФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОМ СВЯЗУЮЩЕМ | 2014 |
|
RU2588239C2 |
Полимерное связующее для минераловатных изделий | 1984 |
|
SU1317004A1 |
Способ изготовления минераловатного мата | 1986 |
|
SU1373577A1 |
СУБСТРАТ МИНЕРАЛОВАТНЫЙ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ РАСТЕНИЙ НА НЕФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОМ СВЯЗУЮЩЕМ | 2016 |
|
RU2636967C1 |
КОМПОЗИТНЫЙ ГИДРОПОННЫЙ СУБСТРАТ | 2021 |
|
RU2773532C1 |
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты и прошивных минераловатных матов. С целью улучшения условий труда, упрощения технологии, ресурсосбережения и охраны окружающей среды, состав для обеспыливания при выпуске минеральной ваты содержит следующие компоненты, мас.%: водная дисперсия резины вышедших из эксплуатации покрышек 6-24, отработанный концентрат прачечных 76-94. При плотности минераловатного ковра 120-126кг/м3 сжимаемость равна 25,0-27,4%, содержание пыли в зоне резки 3,1-3,4 мг/м3, содержание органических веществ в мате 0,8-1,0%, стабильность состава 3-5 сут. 1 табл.
Справочник по производству тепло- звукоизоляционных .материалов | |||
Строй- издат, 1975, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Способ изготовления прошивных минераловатных матов | 1985 |
|
SU1333582A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-12-19—Подача