Изобретение относится к гелиотехнике, в частности к способам изготовления фацет гелиоконцентратора по шаблону.
Цель изобретения - сокращение времени и стоимости при одновременном повышении технологичности и качества изготовления фацета отражателя гелиоконцентратора за счет точной дозировки пенообразующего материала армирующей подложки, совмещения процессов образования формы фацеты и застывания ее подложки и отсутствия ручных операций в технологическом цикле производства.
Ка чертеже показано устройство для изготовления фацеты отражателя, реализующее предлагаемый способ.
Устройство содержит шаблон 1 с дном, имеющим форму основания фчцеты и заполняющимся жидким пенообразующим материалом, обраь тацим при застывании армирующую подложку 2« Поверх последней уложен гибкий отражающий эгемент 3 (например, металлизированная пленка) фацеты, по периметру закрепленный на шаблоне i с помощью узлов 4 крепления (например, магнитов). В нижней части шаблона 1 имеются каналы 5 оттока жидкого пе- кообразующего материала Б поддон 6,
СП
0
го
OS НС
снабженный предохранительным клапаном 7 для регулирования перепада давления в шаблоне 1. Пена образуется с помощью пенообразователя 8. Изо- статическое давление в верхней части шаблона 1 создается с помощью насоса 9.
Способ изготовления фацеты отражателя гелиоконцентратора осуществляют следующим образом.
Нижнюю часть шаблона 1 заполняют жидким пенообразующим материалом ап- мирукицей подложки 2, поверх которой укладывают тыльной стороной отпяжа- ющий элемент 3 и закрепляют по пери- мет эу в шаблоне 1. В момент соз,п ч пег гпада давления в шаблоне 1 для фо дарования криволинейной поверх с ти отражающего элемента 3 осуществляют отток излишков жидкого пенооО„ ч- зующего материала. При этом перепад давления регулируют с помощью предохранительного клапана 7 5 размещенного со стороны подложки 2 фацеты в шаблоне 1. Рабочую криволинейную форму отражающего элемента 3 фацеты закрепляют армирующей подложкой 29 то- лучаемой при застывании жидкого пе- нообразующего материала. После эас
G
5
0
тывания пены изготовленную фацету отражателя извлекают из шаблона 1.
Формула изобретения
Способ изготовления фацет отражателя, заключающийся в том, что гибкий отражающий элемент фацеты фиксируют по периметру в шаблоне, затем перепадом давления формируют криволинейную поверхность отражающего элемента и закрепляют его форму армирующей подложкой, получаемой при застывании жидкого пенообразующ его материала,, отличающийся тем, что,, с целью сокращения времени и стоимости при одновременном повыше- чич технологичности и качества изго- овления фацеты отражателя, перед фиксированием отражающего элемента в шаблоне последние заполняют жидким пенообразующим материалом подложки, на который укладывают тыльной стороной отражающий элемент,, а в момент создания перепада давления осуществляют отток излишков жидкого пенооб- разующего материала, при этом перепад давления регулируют посредством предохранительного клапана, размещенного со стопоны подложки в шаблоне„
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фацет гелиоконцентратора по шаблону | 1982 |
|
SU1060889A1 |
ОТРАЖАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2147758C1 |
ГЕЛИОКОНЦЕНТРАТОР | 1993 |
|
RU2044225C1 |
КОНЦЕНТРАТОР СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ | 2000 |
|
RU2178127C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ТОНКОСТЕННОГО ОТРАЖАТЕЛЯ СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2313045C1 |
Способ изготовления оптического устройства | 1978 |
|
SU1103048A1 |
ОТРАЖАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2043582C1 |
Способ изготовления плоского голографического концентратора солнечного излучения фацетного типа | 1990 |
|
SU1727098A1 |
Способ изготовления отражателя | 1990 |
|
SU1749880A1 |
ОТРАЖАТЕЛЬ СВЕТИЛЬНИКА | 1997 |
|
RU2117213C1 |
Изобретение позволяет сократить время и стоимость при одновременном повышении технологичности и качества изготовления фацеты отражателя гелиоконцентратора за счет совмещения процессов образования формы отражающего элемента и застывания его армирующей подложки, а также точного контроля перепада давления, посредством которого формируется криволинейная форма рабочая поверхность фацеты. Способ изготовления последней осуществляется с помощью шаблона (Ш) 1 с дном, имеющим форму основания фацеты, и заполняющимся жидким пенообразующим материалом армирующей подложки (АП) 2. После заполнения Ш 1 жидким материалом АП поверх последнего укладывают гибкий отражающий элемент (ОЭ) 3 и закрепляют его по периметру в Ш 1. В момент создания перепада давления в Ш 1 посредством насоса 9 для создания криволинейной поверхности ОЭ 3 осуществляют отток излишек жидкого материала АП. Перепад давления регулируют точной дозировкой материала с помощью пенообразователя 8 и предохранительного клапана 7 в поддоне 6 Ш1. Рабочую форму фацеты закрепляют АП 2, получаемой при застывании жидкого пенообразующего материала. 1 ил.
7ЯШ Ш Р7ШШ2Ј Г
Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов | 1982 |
|
SU1060899A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-05-07—Публикация
1988-04-04—Подача