Устройство контроля модуля размола зерна Советский патент 1990 года по МПК G01N15/02 

Описание патента на изобретение SU1562782A1

1

(21) Й37312/30-25

(22)11.04.88

(Ь6) 07.05.90. Бюл. N 17

(71)Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства

(72)П.Н. уЛа ври нч емко (53) 539.215.W8.8)

(56)Авторское свидетельство СССР. № 1385033, .кл. G 01 N 15/02, 1938.

Марюта A.M. и Каган 10,Г. Автоматический контроль гранулометрического состава сыпучих материалов. - Киев - Донецк: Вища школа, 1977, с. 120.

(5) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ МОДУЛЯ РАЗМОЛА ЗЕРНА

(57)Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано для определения модуля размола зерна в потоке. Целью изобретения является повышение точности контроля. При работе устройства на его чувствительный элемент, представляющий собой многогранную пирамиду, грани которой имеют прорези различной ширины для каждой грани, направляют поток зерна. При взаимодействии потока зерна и чувствительного элемента создается момент, отклоняющий чувствительный элемент, установленный на оси;от вертикали. Величина угла отклонения измеряется измерительным блоком. По измеренной величине определяют модуль размола зерна. 5 ил.

I

СО

Похожие патенты SU1562782A1

название год авторы номер документа
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна 1988
  • Лавринченко Олег Николаевич
SU1536271A1
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна 1990
  • Лавринченко Олег Николаевич
SU1704028A2
Устройство для контроля измельчения сыпучего материала 1985
  • Карташов Борис Александрович
  • Лавринченко Олег Николаевич
  • Карташов Станислав Григорьевич
  • Пак Юрий Борисович
SU1385033A1
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна 1989
  • Лавринченко Олег Николаевич
SU1670538A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ 1998
  • Кремер Гвидо
  • Храпач Ойген
  • Храпач Володя
RU2224595C2
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна 1990
  • Лавринченко Олег Николаевич
SU1728730A2
СЕПАРАТОР-МОДУЛЯТОР 2017
  • Семенихин Александр Михайлович
  • Ященко Василий Васильевич
RU2651598C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПШЕНИЧНОЙ СОРТОВОЙ МУКИ 1998
RU2122468C1
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна 1990
  • Лавринченко Олег Николаевич
SU1704027A1
Способ определения размеров частиц сыпучего материала в потоке 1989
  • Лавринченко Олег Николаевич
  • Карташов Станислав Григорьевич
SU1693465A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 562 782 A1

Реферат патента 1990 года Устройство контроля модуля размола зерна

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано для определения модуля размола зерна в потоке. Целью изобретения является повышение точности контроля. При работе устройства на его чувствительный элемент, представляющий собой многогранную пирамиду, грани которой имеют прорези различной ширины для каждой грани, направляют поток зерна. При взаимодействии потока зерна и чувствительного элемента создается момент, отклоняющий чувствительный элемент, установленный на оси, от вертикали. Величина угла отклонения измеряется измерительным блоком. По измеренной величине определяют модуль размола зерна. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 562 782 A1

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано для определения модуля размола зерна в потоке.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На фиг. 1 представлено устройство контроля модуля размола зерна-, на фиг. 2 - чувствительный элемент, вид сверху; на фиг. 3 диаграммы, поясняющие работу устройства; на фиг. 4 - измерительный блок; на фиг. 5 блок обработки сигналов.

Устройство контроля модуля размола зерна включает чувствительный элемент 1, соединенный с измерительным блоком 2, выходной сигнал которого поступает в блок 3 обработки сигналов (фиг.1}.

Чувствительный элемент 1 представляет собой четырехгранную пирамиду, каждая грань которой является щеле- видной поверхностью, вершина пирамиды направлена в сторону потока. Грань 4 (фиг.2) имеет щели размером а, грани щели размером Ъ, с, d соответственно, причем а .Ъ zc .й. в вершине пирамиды закреплена ось 8 (фиг.4).

Двухкоординатный измерительный блок 2 предназначен для регистрации угла отклонения чувствительного элемента и состоит из (фиг.4) оси прессованной в резиновую демпфирующую мембрану 9. Верхний конец оси закрепляется в вершине пирамиды (чувствительного элемента), нижний крепится к датчику угла отклонения, представляСП

ОЭ

1C ч

00 №

31

ющему собой две электроизоляционные крышки 10, металлическое кольцо 11, реостат 12 с линейной намоткой сопротивления и подвижным контактом в виде капли ртути 13. От воздействия ударов частиц измельченного зерна датчика защищен корпусом .

В статическом режиме ось 8 находится в вертикальном положении, а кз ля ртути может быть в любом месте дуги.

Блок 3 обработки сигналов предсталяет собой мостовую схему измерения сопротивления датчика угла положения (фиг.5) и состоит из источника питания G, постоянных сопротивлений R2, R4, подстроечного сопротивления R3 и сопротивления R2 датчика угла отклонения и измерительного прибора PV, шкала которого проградуирована в размерах частиц измельченного зерн Блок обработки сигналов включается в работу кнопкой S.

Устройство работает следующим образом. ч

Поток размолотого зерна, который предположительно имеет крупный размол и состоит из фракций размером

оа, ab, be, cd и больше d, направля

ется на чувствительный элемент 1. Через грань k проходят частицы меньше а, и воздействуют на нее частицы больше d, т.е. с размерами ad и больше d. На остальные грани воздействуют частицы размерами больше Ъ, больше cf больше d соответственно с силами, про порциональными количеству этих частиц

Каждая грань чувствительного элемента под действием приложенной к ней силы стремится повернуть ось 8 на угол, характеризуемый величиной силы воздействия.

В динамическом режиме под воздействием отклонения чувствительного элемента 1 ось 8 изменяет расположение датчика угла, отклоняя его от горизонтального положения, капля ртути 13 занимает при этом положение, однозначно связанное с углом главного момента поворота пирамиды, т.е. в какую бы сторону не отклонялась вершина чувствительного элемента, в том же направлении будет находиться капля ртути, замыкая сопротивление реостата

В общем случае главный момент поворота пирамиды состоит из двух составляющих

М4-6 М4

м&1

п

5

0

0

м,

7

где М, - М7 моменты граней Ц-J пирамиды.

Моменты , М получены из условия противоположного относительно оси 8 положения вызывающих моментов . Вследствие взаимно перпендикулярного действия моментов главный момент для крупного размола равен (фиг«3)

М, - Kit

ь) к

+ М,

(5-ЛИ

где M. разностный «омент граней

k и 6 при крупном размоле, М()К- разностный момент граней

5 и 7 при крупном размоле, а угол поворота отклонения составляет М,

arctg

(5-VlK

М

(-6U

Соответственно при мелком размоле угол отклонения составляет (фиг.З): М,

arctg

1{Ј-1)м

М

(

5 где M,s.7,w - разностный момент граней 5 и 7 при мелком размоле, М.( разностный момент граней k и 6 при мелком размоле. Изменение угла отклонения при изменении крупности размола составляет

.

В комбикормовой промышленности модуль размола определяется по выражению

М

2i5 Р° + 1.3 С + 25 р

0

5

0

р PI-PS

где М - модуль размола, мм;

масса прохода через сито с отверстиями диаметром 1 мм (остаток на дне), з процентах к массе всей пробы; массы остатка на сите с отверстиями диаметром 1-3 мм, в процентах к массе всей пробы;1

+P +Pi+P3 - общая масса пробы.

Очевидно, что при изменении крупности размола происходит изменение фракционного состава измельченного зерна, соответственно происходит изменение остатков на ситах при определении модуля размола.

Таким образом, между значением модуля размола и углом отклонения чувствительного элемента существует зависимость, так как а обоих случаях используются данные фракционного деления измельченного зерна

Модуль разпо/ia

Риг. /

ч

, Риг. г

4 J(5-W )KX

ftn Q I ll if

Jtw

У

6

X

Фиг.З

т

SU 1 562 782 A1

Авторы

Лавринченко Олег Николаевич

Даты

1990-05-07Публикация

1988-04-11Подача