Изобретение относится к физико- химическому анализу металлов и сплавов и может быть использовано в черной и цветной металлургии.
Целью изобретения является повышение точности и экспрессности контроля.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство содержит держатель 1 пробы, имеющий форму квадратной призмы и выполненный в виде шестерни с возможностью поворота вокруг оси, емкость 2 дчя кипящего теплоносителя, трубу 3 для подачи хоподной воды,
подшипник 4, привод 5 поворота держателя, холодный 6 и горячий 7 электроды сравнения и выполненные с перфорированными поверхностями держатель 8 из электроизоляционного материала для закрепления горячего электрода сравнения, регистрирующий вторичный прибор 9, выкпючатель 10 для отключения привода поворота держателя пробы, рейку 11 для вертикального перемещения холодного эпектрода сравнения, извлекатель 12 пробы с пружиной, поддон 13 доя упора пружины и извлекателя пробы, электродвигатель 14 и нагреватель 15 горячего | теплоносителя.
Устройство работает следующим образом.
Проба 16 устанавливается в держатель пробы, включается электродвигатель 14. Холодный электрод 6 и под его действием держатель пробы с пробой опускаются по рейке 11 до установления контакта пробы с горячим электродом. В момент контакта выключатель 10 фиксирует данное положение пробы. Подпружиненный извлекатель пробы после окончания замера и отвода системы в первоначальное положение поднимает пробу на треть ее высоты, позволяя таким образом легко извлечь ее из держателя и быстро заменить. Такое конструктивное решение позволяет сократить цикл измерения и повышает экспрессивность контроля. Градиент температуры создается в пробе 16 прямоугольной формы путем погружения одного конца пробы в емкость 2 с кипящим теплоносителем, а другого - в холодную проточную воду, поступающую по трубе 3 и скапливающуюся во время измерения в держателе 1 пробы. Концы прямоугольной пробы приводятся в электрический контакт с трубчатыми электродами 6 и 7 сравнения, потру- женными в теплоносители.
Привод поворота вращает держатель пробы с пробой. Перфорирование поверхностей электродбв позволяет ускорить нагрев теплоносителя. За счет быстрого достижения температуры кипения теплоносителя уменьшается врем измерения и исключаются динамические погрешности.
Время и угол поворота держателя
пробы устанавливаются по времени отQ
5
0
ключения выключателя 10. Термо-ЭДС регистрируют вторичным прибором 9. Измерение заканчивается отключением привода поворота держателя пробы выключателем 10. По окончании измерения холодный электрод 6 поднимается вверх по рейке 11, а проба выталкивается извлекателем 12 пробы и пружиной, закрепленной на поддоне 13. Емкость 2 имеет отверстие для слива излишнего теплоносителя. Определение состава пробы производят по градуировочной зависимости.
Формула изобретения
Устройство для термоэлектрического контроля состава металлов и сплавов, содержащее горячий и холодный электроды сравнения, выполненные с возможностью поступательного и соос- ного перемещения, держатель пробы, размещенный между электродами сравнения и имеющий сквозное центральное отверстие, и регистрирующий прибор, отличающееся тем, что, с цельй повышения точности и экспрес- сности контроля, оно дополнительно снабжено извлекателем пробы, приводом поворота держателя пробы и выключателем привода, причем электроды сравнения выполнены трубчатыми с перфори- рованными поверхностями, держатель пробы выполнен в виде шестерни с осевым отверстием в форме квадратной призмы и с возможностью поворота вокруг оси, а извлекатель пробы установлен между электродами соосно с ними с возможностью вертикального перемещения и подпружинен.
вода
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термоэлектрическое устройство для контроля химического состава металлов и сплавов | 1986 |
|
SU1343328A1 |
Термоэлектрическое устройство для контроля химического состава металлов и сплавов | 1989 |
|
SU1636754A1 |
Устройство для термоэлектрического контроля отбела отливок из чугуна | 1988 |
|
SU1627951A1 |
Термоэлектрическое устройство для определения содержания примесей в металле | 1982 |
|
SU1061021A1 |
Термоэлектрический способ контроля состава металла | 1978 |
|
SU767632A1 |
Устройство для определения содержания примесей в металлах и сплавах | 1975 |
|
SU549723A1 |
Способ определения температурно-временных параметров термообработки металлов и сплавов | 1984 |
|
SU1237961A1 |
Устройство для термоэлектрического контроля металлов и сплавов | 1977 |
|
SU693201A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ | 1973 |
|
SU383997A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2003 |
|
RU2247972C2 |
Изобретение относится к физико-химическому анализу металлов и сплавов, а именно к устройствам для термоэлектрического контроля состава металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение точности и экспрессности контроля - достигается за счет ускорения операций съема и установки пробы при измерении и стабилизации температур в пробе. Электроды сравнения выполнены трубчатыми с перфорированными поверхностями, что ускоряет нагрев теплоносителя. Холодный электрод и под его действием держатель пробы с пробой опускаются на рейке до установления контакта пробы с горячим электродом. В момент контакта выключатель фиксирует данное положение пробы. Подпружиненный извлекатель пробы после окончания замера и отвода системы в первоначальное положение поднимает пробу на треть ее высоты, позволяя таким образом легко извлечь ее из держателя и быстро заменить. 1 ил.
Ш§|
Б
0
питание нагревателя
Редактор Н.Лазоренко
Составитель С.Беловодченко
Техред М.ХоданичКорректор 11.Ревекая
Заказ 06
Тирая 497
Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д« 4/5
L
на Питание и сети
Подписное
Гордов А.Н | |||
Основы пирометрии | |||
- М.: Металлургия, 1971, с | |||
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза | 1919 |
|
SU146A1 |
Термоэлектрический способ контроля состава металла | 1978 |
|
SU767632A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-05-07—Публикация
1988-03-31—Подача