Устройство для загибания краев швейных деталей Советский патент 1985 года по МПК A41H33/00 

Описание патента на изобретение SU1175428A1

Изобретение относится- к щвейной промьшшенности, а именно к устройствам для загибания краев деталей швейных изделий, таких как накладные карманы, клайаныи т.й ., по всему или части сложного контура при изготовлении различных видов одежды, и мо жет быть.использовано во всех отрас;лях народного хозяйства, где произвр изготовление одежды высокопро изводительными промьшшенными методамй. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства} на фиг. 2 показано положение загибочных шаблонов на трех стадиях их перемещения. . Устройство для загибания краев де талей(фиг, 1) содержит несущую плиту 1J на которой установлены с возможностью регулировки относительно плиты внешние шаблоны-рграничители, состоящие из боковых частей 2-5 и центра хьных частей 6 и 7. На плите 1 так установлены ограничители 8 и 9 верхнего среза обрабатываемых на устройстве деталей одежды. Б корпусе устройства, на котором размещена плита 1, установлены два механизма перемещения загибочных шаб лонов 10-13. Указанные загибочные шаблоны закреплены соответственно на рычагах 1Д-17, шарнирно связанных с ползунами 18-21. Ползуны 18 и 19 размещены в отростках 22 и подпружинены прулсинами 23, а ползуны 20 и 21 - на отростках 24 и подпружинены ПРУ5КИНОЙ 25, причем первые из отрос-г ков расположены под тупым углом к направлен по перемещения тяги 26, а вторые - под тупым углом к направлению перемещения тяги 27. V Устройство содержит также подвижно установленные в корпусе тяги 28 и 29 привода, шарнирно связанные с загибоч )ми шаблонами 10-13. С тягами 26 и 29 привода связаны соответственно кулисы 30 и 31, которые, в свою очередь, щарнирно соединены со штоками силовых пнезмоцилинд .ров 32 и 33. Для ограничения хода кулис устрой ство снабжено регулируемыми упорами 36 и 37 а для ограничения хода тяг 26 и 27 устройство содержит упоры 34 1 82 35. Кроме того, каждая из тяг имё т выступ. В пазах несущей плиты у станов лень агреватели 38 и 39, служащие для агрева загибочных шаблонов 10-13 ля фиксации формы обрабатьшаемых на стройстве деталей одежды. На станине устройства установлены инты 40, служащие для изменения полоения боковых частей 2-5 шаблоновограничителей и размещенные в пазах на соответствующих частях последних. На несущей плите также поворотно установлены внутренние шаблоны 41 и 42, связанные соответственно с рычагами 43 и 44, подпружиненные относительно плиты пружинами 45 и 46 и снабженные рукоятками 47 и 48. В вырезах несущей плиты 1 установлены прессующие плиты 49 и 50. на которых размещены прессующие шаблоны 51 и 52. Прессущие I плиты 49 и 50 кинематически связаны с силовыми прессующими пневмоцилиндрами 53 и 54, служащими для вертикального перемещения плит 49 и 50 в момент прессования изделий одежды. . Работа устройства осуществляется следующим образом. Одна из обрабатываемых деталей укладывается на внешние шаблоны 3, 5 7 по ограничителю 9. Далее опус кается внутренний шаблон 42 путем поворота рычага 44 за рукоятку 48. Внутренним шаблоном 42 деталь проминается между внешними шаблонами 3, 5, 7 и упором 9 таким образом, Чтобы загибаемые края были подогнуты на 90 , а нижняя поверхность детали легла на прессующий шаблон 52. Затем включается привод механизма перемещения загибочнь1х шаблонов, При этом цилиндр 33 поворачивает кулису 31, которая перемещает тягу 29. Вместе с тягой 29 перемещаются загибочные шаблоны 12 и 13, ползуны 21 и 20, отростки 24, пружины 25 и тяга 27 с напр авляющими. Указанные детали перемещаются с позиции 1а в позицию 1 (.Фиг. 2). и производится подвод загибочных шаблонов. В процессе перемещения, после того, как тяга 27 дойдет выступом до упора 35, она вместе с направляющими прекращает движение, а осталь3

ные детали перемещаются. При этом загибочные, шаблоны наезжают на подогнутые края детали снизу и сбоку, совершая сложное движение за счет того, что ползуны 20 и 21 перемещаются по остановившемся отросткам 24.

По мере перемещения ползунов сжимаются пружины и производится зашибка краев больших деталей 55.

При обработке деталей малых размеров 56 загибочные шаблоны перемещаются: в другую позицию II фиг. 2 и перемещение их осуществляется из положения На в положение II S.

Далее для фиксации загнутых краев включают механизм подпрессовки и цилиндр 54 поднимает прессующий шаблон 52 к нагретым загибочным шаблонам 12 и 13. По окончании заданного времени прессования шаблон 52 опускается, загибочные шаблоны 12 и 13 отводятся в положение высоты, а

754284

шаблон 42 посредством, пружины 46 поднимается, выводя обработанное изделие из внешних шаблонов. Обработанное изделие с внутреннего шаблона 42 снимается вручную.

Нагрев загибочных шаблонов произЕ10ДИТСЯ стационарным нагревателем 39 в положение их высоты в исходном положении. Для обеспечения качества fO и равномерности прессования прессующий шаблон изготавливается из пружинящей резины.

При переходе на обработку детали другого размера или формы производяг t5 замену шаблонов 42, 7 и 52 и производят регулировку шаблонов 3 и 5 и упоров 9 и 35.

Левая позиция устройства работает 20 аналогично правой. Таким образом,

предлагаемое устройство может работать как двухпозиционное при загибке краев деталей по трем сторонам.

Похожие патенты SU1175428A1

название год авторы номер документа
Пресс для параллельной обработки и сборки, например, бокового кармана 1956
  • Алексеев Б.К.
SU108293A2
Полуавтоматический пресс для параллельной обработки и сборки полочки борта с подбортом, например, мужского демисезонного пальто 1956
  • Большов Б.П.
  • Маракушев Е.А.
  • Минц Б.В.
  • Чванов В.И.
SU107523A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ В СПИРАЛЬНУЮ ФОРМУ МЕХАНИЧЕСКИ ПОДАВАЕМОЙ К ЗАГИБОЧНЫМ РОЛИКАМ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 1930
  • Мишель Нигро
  • Персивал С. Томас
SU38928A1
Гладильный пресс для загибания краев деталей одежды 1953
  • Ильюшин А.Р.
  • Фрейдин М.Г.
SU99573A1
Ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды 1961
  • Васильев И.В.
  • Добренко Я.М.
  • Маркулан Ю.К.
  • Ципенюк Е.А.
SU152234A1
УСТРОЙСТВО для СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЬ[ 1971
SU293587A1
Способ обработки и сборки деталей одежды и пресс для его осуществления 1954
  • Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Швейной Промышленности
SU108761A1
Ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды 1954
  • Фрейдин М.И.
SU100565A1
Полуавтомат для подгибания и склеивания деталей одежды 1975
  • Смирнов Николай Трофимович
  • Смирнов Анатолий Николаевич
SU510222A1
Загибочная машина для краев кожи 1946
  • Рукавишников И.А.
SU81859A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 175 428 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для загибания краев швейных деталей

К УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБАНИЯ КРАЕВ ШВЕЙНЫХДЕТАЛЕЙ, содержащее несущую плиту, по крайней мере один внутренний шаблон, прессующий шаблон внешний шаблон-ограничитель, состояпщй из центральной и боковых частей, нагреватель, загибочные шаблоны и привод с тягой, отличаючто с целью расшищ е е с я тем. рения технологических возможностей, внешний шаблон-ограничитель имеет средства для относительного изменения положения боковых частей по их ширине, тяга привода содержит расположенные под тупым углом к направлению ее перемещения боковые отростки и вы- ;ступ, а привод имеет подпружиненные направляющие ползуны,шарнирно размещенные на oTpoctKax ,.тяги, , закрепленные на ползунах и шарнирно связанные с загибочными шаблонами рычаги, и упор, установленный на траектории перемещения выступа тяги. i 2. Устройство по п. Г, отличающееся тем, что средство (/} для относитель,ного изменения полонения боковых частей внешнего шаблона ограничитёля выполнено в виде за- крепленных на станине винтов и пазов на соответствующих боковых частях шаблона-ограничит еля. СП 4 ГС 00

SU 1 175 428 A1

Авторы

Воронин Борис Иванович

Демчев Юрий Васильевич

Маевский Максим Давыдович

Беляев Владимир Павлович

Козырев Валерий Владимирович

Лифанов Валентин Андреевич

Даты

1985-08-30Публикация

1983-08-23Подача