Мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C13/24 

Изобретение относится к технике измельчения, в частности к мельницам, используемым для тонкого помола продуктов и может быть применено в горнорудной, химической, металлургической промышленностях и в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - увеличение тонкости помола материалов.

На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Мельница содержит корпус 1 с по- (мольной камерой 2, основной 3 и дополнительный 4 роторы с приводами 5 и 6 вращения, загрузочный 7 и разгрузочный 8 патрубки. Основной 3 и дополнительный 4 роторы имеют форму усеченных конусов, соединенных в центре меньшими основаниями, при этом дополнительный ротор 4 охватывает основной 3 и расположен кон- центрично ему. На наружной поверхности основного ротора 3 и на внутФ

ренней поверхности дополнительного ротора 4 жестко закреплены рабочие элементы в виде радиальных лотаток 9 На основном роторе 3, кроме того, на торцах укреплены сегментные направляющие 10, а на внутренней поверхности дополнительного ротора 4 - отбойные плиты 11.

В основном роторе 3 выполнены радиальные каналы 12 и 14. Каналы 12 в верхней части расположены напротив отбойных плит 11 и сообщены осевым каналом 13 с загрузочным патрубком 7, Каналы 14 в нижней части сообщены осевым каналом 15 с загрузочным патрубком Bt

Основной 3 и дополнительный 4 роторы установлены в корпусе 1 и соединены между собой посредством уп- лотнительных элементов 16.

Корпус 1 состоит из двух частей, соединенных посередине и может быть выполнен с водяной рубашкой охлаждения или с ребрами для воздушного охлаждения (не показаны).

Мельница работает следующим образом

Основной 3 и дополнительный 4 роторы приводятся приводами 5 и 6 во вращение в противоположных направлениях. Через загрузочный патрубок 7 подае.тся измельчаемый материал, который по осевому каналу 13 попадает в радиальные каналы 12, где разгоняется под действием центробежных сил, а также эжекционного до высокой скорости (300-400 м/с). На выходе из основного ротора 3 частицы материала взаимодействуют с отбойными плитами 11, закрепленными на дополнительном роторе 4 и подвергаются первичному измельчению.

После соударения с отбойными плитами 11 частицы материала остаются в помольной камере 2 и подвергаются многократному воздействию рабочих элементов - радиальных лопаток 9 основного 3 и дополнительного 4 роторов, кроме того, интенсивно измельчаются в образующихся в помольной камере 2 под действием радиальных лопаток 9 и сегментных направляющих 10 основного ротора 3.

Измельченные частицы выводятся из помольной камеры 2 через радиальный канал 14, осевой канал 15 и раз- грузочный патрубок 8, при этом в осевом канале 15 происходит сепарация материала и недоизмельченные час- ,тицы возвращаются в помольную каме- РУ 2. -.Газопылевой поток, выходящий из

мельницы поступает в циклон, где происходит высаждение готового продукта.

Реализуемое в мельнице высокоинтенсивное воздействие на измельченный , материал позволяет достигнуть высокой тонкости его помола.

Формула изобретения

01. Мельница, содержащая корпус с

помольной камерой, ротор с рабочими элементами на наружной поверхности, загрузочный и разгрузочный патрубки и отбойные плиты, отличающа- 5 я с я тем, что, с целью увеличения тонкости помола материалов, она снабжена дополнительным ротором с рабочими элементами на внутренней поверхности, при этом дополнительный ротор охватывает основной и расположен кон- центрично ему.

2.. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что основной и дополнительный роторы имеют форму усеченных конусов, соединенных в центре меньшими основаниями, а основной ротор снабжен сегментными направляющими, укрепленными на его торцах.

3. Мельница по пп. 1 и 2, о т л и- чающаяс я тем, что рабочие элементы основного и дополнительного роторов выполнены в виде жестко закрепленных на них радиальных лопаток,

4, Мельница по пп. 1-3, отличающаяся тем, что в основном роторе выполнены радиальные каналы - в верхней и средней его частях, сообщенные осевыми каналами соответственно с загрузочным и разгрузочным патрубками, при этом отбойные плиты ук- реплены на внутренней поверхности

дополнительного ротора напротив верхних радиальных каналов основного ротора.

5

0

10

Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет увеличить тонкость помола материалов. Мельница содержит корпус 1 с помольной камерой 2, загрузочным 7 и разгрузочным 8 патрубками, основной 3 и охватывающий его дополнительный 4 роторы с рабочими элементами в виде радиальных лопаток 9, отбойные плиты 11, закрепленные на внутренней поверхности дополнительного ротора 4. Роторы - основной 3 и дополнительный 4 - имеют форму усеченных конусов, соединенных в центре меньшими основаниями. Основной ротор 3 имеет на торцах сегментные направляющие 10. В основном роторе 3 выполнены радиальные каналы: в верхней части - каналы 12, сообщенные осевым каналом 13 с загрузочным патрубком 7, и в нижней части - каналы 14, сообщенные осевым каналом 15 с разгрузочным патрубком 8. Благодаря тому, что при вращении роторов 3 и 4 в противоположные стороны осуществляется интенсивное воздействие на измельчаемый материал вследствие его разгона до высокой скорости в радиальных каналах 12 и соударения с отбойными плитами 11, а затем происходит измельчение материала в образующихся в помольной камере 2 вихревых потоках, достигается высокая тонкость помола материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Редактор Л.Пчолинская

Фие2

Составитель 0. Пудовиков Техред М.Дидык

Заказ 1117

Тираж 508

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор О.Кравцова

Подписное