Способ настройки валков профильного стана Советский патент 1990 года по МПК B21D5/06 B21C37/08 

валков 6 и вертикальных валков 7 профилирующих и чистовых калибров по определенному режиму профилирования, а именно: центры всех валковых калибров располагают на одной горизонтальной прямой. Затем в валковые калибры профильного стана задают сварен- ную трубную заготовку 8 на заправочной (уменьшенной) скорости и осуществляют ее профилирование. При Этом валковые калибры клети 2 и 3, имеющие возможность самоустановки в плоскостях деформации, перпендику- лярных оси прокатки, занимают новое положение, обеспечивающее качествен- ную выформовку всех элементов профиля в нихо При этом центр О валкового калибра клети 2 занимает положение 0( , получив горизонтальное &Z( и вертикальное &Y j отклонения относительно начальной системы координат, а центр 0 валкового калибра клети 3 занимает положение 0, получив горизонтальное и вертикальное &Y отклонения относительно начальной системы координат. Поскольку центр калибра является условной (не материальной) точкой, то новое измененное положение калибра можно зафиксировать по отклонениям координат характерных точек валков, например их осей. Для этого определяют координаты осей валков самоустанавливающихся профилировочных калибров в плоскостях деформаций и фиксируют их значения в таблице Аналогично определяют и фиксируют в этой таблице координаты осей валков чистового профилировочного калибра. По значениям координат осей валков самоустанавливающихся калибров определяют значения горизонтальных и вертикальных отклонений центров этих калибров, полученные данные фиксируют в таблице. Затем производят жесткую фиксацию валковых самоустанавливающихся профилировочных калибров в их новых положениях. Далее по горизонтальным и вертикальным отклонениям центра последнего профилировочного калибра определяют требуемые горизонтальные и вертикальные отклонения центра Оз чистового профилирующего калибра по следующим зависимостям:

6Z4 u UY ia.

dZ2

1. + Н

UYe

5

0

5

0

5

0

5

0

5

где 1( - расстояние от деформирующего сечения последнего профилировочного калибра до деформирующего сечения чистового профилировочного калибра;

1(2. - расстояние от деформирующего сечения чистового профилировочного калибра до деформирующего сечения правильной клети.

Суммировав эти отклонения соответствующими координатами осей валков чистового профилировочного калибра, получают их новые значения. По этим координатам осуществляют окончательную настройку валков чистовой профилировочной клети. После этого настройку профильного стана заканчивают и процесс профилирования ведут с обычной технологической скоростью.

Пример. Для изготовления профиля из стали 20 используется сварная трубная заготовка , производимая на ТЭСА. В состав оборудования профильного стана, находящегося в линии ТЭСА 10 - 60 цеха № 2 трубного завода им. К.Либкнехта, входит задающая двухвалковая клеть с круглым калибром, две четырехвал- ковые профилирующие клети, валковые калибры которых имеют возможность самоустановки, четырехвалковая чистовая профилирующая клеть и четырехвалковая правильная клеть. Расстояние между каждой клетью составляет 800 мм.

В клети профилировочного стана производят установку горизонтальных и вертикальных валков таким образом, чтобы центры калибров, образованных этими валками, располагались на одной горизонтальной прямой. При этом указатели положений противоположных валков валковых калибров каждой клети будут показывать на шлаках клети одинаковые значения, так как оси всех клетей строго выверены при монтаже стана

Затем в валковые калибры профильного стана задают сваренную трубную заготовку на заправочной скорости и осуществляют ее профилирование При этом валковые калибры, имеющие возможность самоустановки в плоскостях деформации, перпендикулярных оси прокатки, занимают новое положение. По шкалам клетей, валковые калибры которых имеют возможность самоустановки, при помощи указателей положений валк.ов определяют новое значение координаты, характеризующей новое положение валка.

51

Аналогично определяют координаты, характеризующие положение каждого валка калибра чистовой клети.

Полученные значения заносят в таблицу. Если условно принять положительными направления осей координат Y и Z, показанные на фиг. 26, в, г, то горизонтальные и вертикальные отклонения центров самоустанавливаю- щихся калибров определяют по форму- лам:

flZ; (Zlp - 2;Л)/2; AY; - (Y - Y| )/2.

Полученные значения заносят в таблицу,

Затем производят жесткую фиксацию самоустанавливающихся валковых калибров в их новых положениях.

Далее по горизонтальным и вертикальным отклонениям центра второго самоустанавливающегося калибра вычисляют горизонтальные и вертикальные отклонения центра чистового профилирующего калибра, используя зависимости (1) и (2) .

Полученные результаты заносят в таблицу.

Затем определяют координаты каждого валка чистовой клети по формулам:

Yab + &Y3 ; YS - UY5 ;

, np

, np

Z,r + fiZjj

,u

Z A fy% . r Э - Z, - uZj.

Полученные результаты заносят в таблицу и по ним осуществляют окончательную настройку валков чистовой клети относительно полученной оси прокатки нажимными устройствами валков клети. После этого настройка профильного стана заканчивается и трубная заготовка подается в него с рабочей скоростью.

63803 6

Применение данного способа настройки профильного стана при производстве профиля позволило обеспечить равномерную выформовку профи- - ля радиусом закругления 2 мм, получить профиль с прогибом полки не более 0,1 мм и продольной кривизной менее 1,5 мм на 1 м длины, выдержать линейные размеры профиля в пределах

10

±0,2 мм.

Кроме того, настройка профильного стана по имеющимся ранее таблицам,

составленным для профиля данного сортамента, изготавливающегося из той же партии металла, позволяет значительно снизить время настройки и уменьшить расход металла, идущего

на настройку стана.

Формула изобретения

Способ настройки валков профильного стана, включающий установку валков профилирующих и чистовых калибров по соответствующему режиму профи- Ьшрования в плоскостях деформации, перпендикулярных оси прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных профилей за счет повышения точности геометрических параметров, после настройки валков профилирующих и чистовых

калибров по соответствующему режиму профилирования находят новое положение оси профилирования путем самоустановки профилирующих калибров при задаче в них заготовки, определяют

горизонтальные и вертикальные отклонения осей валков этих калибров, фиксируют результаты отклонений и жестко устанавливают валки в их новых положениях, а затем осуществляют окончательную настройку валков чистовых калибров относительно нового положения оси профилирования.

121

127

-3

101

123

11

116

122,5119

130

122,5126

-7

-3,5

101

110

105

121

110

115

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных прямошовных профильных труб. Цель изобретения - повышение качества сварных профилей за счет повышения точности их геометрических параметров. Вначале производят установку валков клети таким образом, что центры всех валковых калибров располагают на одной горизонтальной прямой. Затем в валки задают трубную заготовку на заправочной /уменьшенной/ скорости и осуществляют ее профилирование, при этом осуществляется самоустановка валков профилировочных клетей в плоскостях, перпендикулярных оси профилирования. Определяют новое положение упомянутых валков и фиксируют его, а положение валков чистовой клети определяют относительно нового положения оси профилирования после жесткой фиксации самоустанавливающихся калибров. Способ позволяет получить равномерную выформовку углов профиля и уменьшить время постройки валков стана. 4 ил, 1 табл.

Фиг 1

а

А-А

6-6

/

д

а

А-А

5

5-6

.8 7

.kx

.1 1

-гаг

f

В

фиг. 2 в

8-8

Г-Г

е

87

/,

jS

з

j

...:Р

/

в-в

г-г

7

487 Z