Изобретение относится к прокатному и волочильному производству и может быть использовано для правки проволоки малых диаметров из различных металлов и сплавов.
Целью изобретения является повышение качества правки проволоки.
На фиг. 1 изображена функциональ- ная схема устройства для правки проволоки, реализующего предлагаемый способ.
Способ правки проволоки заключается в том, что одновременно растягивают проволоку в пределах упругой деформации, закручивают ее до достижения пластической деформации и изгибают в двух противоположных направлениях с радиусами и углами, одинаковыми по величине, до достижения пластической деформации на внешней поверхности изгиба проволоки.
Устройство для правки проволоки, реализующее предлагаемый способ, содержит расположенные по ходу перемещения проволоки 1 средство 2 смотки, проволоки (в дальнейшем катушка 2), две пары приводных плоских плашек 3, 4 и 5, 6 и средство 7 намотки проволоки (в дальнейшем катушка 7). Каждая пара плашек 3, 4 и 5, 6 устаел
ОЭ G3 00
to
новлена с возможностью колебательного движения в противоположных направлениях одна относительно другой и между плашками 3 и 4, а также 5 и 6 в паре. Рабочие поверхности одноименных плашек 3, 5 и 4, 6 параллельны между собой и расположены в разных плоскостях.
Предлагаемый способ правки проволоки и устройство для его реализации обеспечивают правку микропроволоки из различных металлов и сплавов; правку проволоки в широком диапазоне диаметров одним устройством при ми
S
нимальной затрате времени на переналадку; исправление погрешностей профиля проволоки, например огранка, овальность, некруглость, за счет -обкатывания ее плашками; качественную правку микропроволоки, особенно эффективно - микропроволоки минимальных размеров (20 мкм и менее).
Устройство, реализующее данный способ, просто в изготовлении, надежно и экономично в эксплуатации, может работать в автоматическом режиме и встраиваться в автоматические линии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ правки проволоки и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1657262A1 |
Устройство для правки проволоки | 1984 |
|
SU1563819A1 |
Устройство для правки проволоки | 1984 |
|
SU1560353A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МИКРОВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081717C1 |
Способ волочения микропроволоки и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1058657A1 |
Способ волочения микропроволоки и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1058658A1 |
Устройство для правки проволоки | 1986 |
|
SU1542677A1 |
Способ волочения микропроволоки и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1650304A1 |
СПОСОБ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ РУЛОННОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2003 |
|
RU2243271C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА СТАЛЬНОЙ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2412773C2 |
Изобретение относится к прокатному и волочильному производству и может быть использовано для правки проволоки малых диаметров из различных металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение качества правки проволоки. Способ правки проволоки заключается в том, что одновременно растягивают проволоку в пределах упругой деформации, закручивают ее до достижения пластической деформации и изгибают в двух противоположных направлениях с радиусами и углами, одинаковыми по величине, до достижения пластической деформации на внешней поверхности изгиба проволоки. Устройство для правки проволоки, содержащее последовательно расположенные по ходу перемещения проволоки средство смотки проволоки, две пары приводных плоских плашек, рабочие поверхности которых параллельны между собой и каждая из которых установлена с возможностью колебательного движения в противоположных направлениях относительно друг друга и между плашками в паре, и средство намотки проволоки. Рабочие поверхности одноименных плашек расположены в разных плоскостях. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Т
Авторское свидетельство СССР № 1156308, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1984-09-18—Подача