Устройство для непрерывного гидромеханического прессования проволоки Советский патент 1990 года по МПК B21J5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться в металлургии, машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности устройства путем улучшения прочностных характеристик контейнера высокого давления.

На чертеже представлено устройство для непрерывного гидромеханического прессования, разрез.

Устройство для непрерывного гидромеханического прессования проволоки состоит из контейнера 1 высокого давления, в канале которого размещен компакт-блок, состоящий из намоточного барабана 2, отклоняющих элементов 3, уплотнительной матрицы k и деформирующей матрицы 5)установленных - на плунжере 6, приводного вала 7 с уплотнительными элементами 8, опорного узла 9 и электропривода 10. Приводной вал 7 расположен соосно с компакт-блоком и соединен с ним компенсатором 11 относительного смещения компакт-блока и приводного вала. Устройство снабжено задающей катушкой 12 и тянущим механизмом 13. Плунжер 6 установлен на подвеске И с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению рабочего движения.

Устройство работает следующим образом.

Плунжер 6 полностью выведен из канала контейнера 1 ч отведен в сторону от оси контейнера так, что ось

плунжера б и оси матриц k, 5 находятся за пределами контейнера 1, что облегчает процесс заправки проволоки. Проволочную заготовку с задающей катушки 12 протягивают через уплот- нительную матрицу Ц, делают несколько витков вокруг намоточного барабана 2, после чего выводят через деформирующую матрицу 5 и закрепляют на катушкэ тянущего механизма 13. Предварительно подготовленный таким образом компакт-блок вместе с плунжером устанавливают соосно с контейнером 1 и вдвигают в канал блока высокого давления, предварительно заполненный рабочей жидкостью. Компакт-блок перемещают до сцепления намоточного барабана 2 с приводным валом 7. При этом происходит совмещение операции сцепления и набора давления в рабочем канале контейнера 1 высокого давления. Сцепление намоточного барабана 2 с приводным валом 7 ПРОИСХОДИТ при помощи компенсатора 11, выполненного, например, в виде цилиндрической детали с плоским хвостовиком, входящим в прорезь, выполненную на хвостовике приводного вала. Одновременно с началом перемещения Плунжера с компакт-блоком включается тянущий механизм 13. При этом происходит подтяжка проволочной заготовки, что устраняет возможность утечки жидкости при наборе давления через вход- Ную уплотнительную матрицу k и выходную рабочую матрицу 5.

В процессе перемещения плунжера 6 с компакт-блоком в контейнере происходит зацепление с помощью компенса- тора 11 намоточного барабана 2 с приводным валом 7, а затем включение привода 10.

За счет фрикционной связи с намо- гочным барабаном 2 проволока втяги- вается с задающей катушки 12 через уплотнительную матрицу k со степенью деформации до 3%. Затем проволока под совместным действием давления

жидкости и усилия) волочения, приложенного со стороны тянущего механизма 13, протягивается через деформирующую матрицу с необходимой для данного материала степенью деформации.

Процесс протекает при постоянной величине давления жидкости, ограниченной пределом прочности проволоки на разрыв.

По окончании процесса гидромеханического прессования проволоки давление сбрасывается, выключаются электропривод 10 и тянущий механизм 13, а плунжер 6 выводит компакт-блок из канала контейнера высокого давления и отводится в сторону с оси контейнера. После перезарядки новой бобины с проволочной заготовкой цикл повторяется.

Соосное расположение плунжера высокого давления, компакт-блоками приводного вала позволяет существенно упростить конструкцию блока высокого давления, повысить его прочность и надежность.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного гидромеханического прессования проволоки, содержащее контейнер высокого давления, размещенный в нем компакт-блок с намоточным барабаном, входной и выходной матрицами, а также приводной вал намоточного барабана и плунжер для создания высокого давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устрой- ствй за счет улучшения прочностных характеристик контейнера высокого давления, оно снабжено компенсатором относительного осевого перемещения компакт-блока и приводного вала, связанного одним концом с намоточным барабаном компакт-блока, а другим - с приводным валом, а компакт-блок установлен на плунжере.

/j и

Г

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Целью изобретения является повышение надежности за счет улучшения прочностных характеристик контейнера высокого давления. Компакт-блок, установленный на плунжере, перемещают в полость контейнера до сцепления намоточного барабана с приводным валом. При этом происходит совмещение операции сцепления и набора давления в рабочем канале. Сцепление намоточного барабана с приводным валом осуществляется при помощи компенсатора, а затем производится включение привода вращения вала. Процесс протекает при постоянной величине давления рабочей жидкости, ограниченной пределом прочности проволоки на разрыв. Соосное расположение плунжера, компакт-блока и приводного вала позволяет существенно упростить конструкцию блока высокого давления. 1 ил.

Составитель А.Гузь Редактор А.Маковская Техред М.Ходанич

Заказ 1121

Тираж 498

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Корректор Л.Патаи

Подписное