Электрододержатель для ручной дуговой сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K9/28 

Изобретение относится к сварке, в частности к электрододержателям для ручной дуговой сварки.

Цель изобретения - упрощение конструкции путем использования единого механизма для токоподвода и фиксирования электрода под различными углами наклона не только в плоскости, перпендикулярной продольной оси электрододержателя.

На фиг.1 схематично изображрн элект- рододержатель, общий вид в разрезе, на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4-6 - электрододержа- тели с электродами в разных положениях.

Электрододержатель содержит рукоятку I, закрепленный в ней токоподводящий стержень 2 с полусферой 3, самоустанавливающийся плоский контакт 4 со сферической впадиной 5 для полусферы стержня 2 токоподвода и прижимной поверхностью 6 для электрода 7 фиксирующую поворотную

втулку 8 из электроизоляционного материала в виде цилиндрического колпачка. Втулка 8 выполнена с рядом отверстий 9 (фиг,1 и 2) для установки электрода под углом at 90 (фиг 1) относительно продольной оси элект- рододержателр, выполненных в плоскости торцовой части фиксирующей поворотной втулки 8 под заданными углами, и отверстий 10(фиг.1-3), размещенных по периметоу наружного торца фиксирующей поворотной втулки 8 (фиг, 1) для установки электрода под углом аг 90° (фиг.1 и 3) относительно продольной оси электрододержателя. Нижние кромки отверстий 10(фиг.1-3) выполнены под углом установки электрода и переходят в канавки 11 (фиг.1 и 3), выполненные на внутренней торцовой поверхности фиксирующей поворотной втулки 8 (фиг.1). Отверстия 9 и 10 и канавки, сопряженные с отверстиями, наклонены к продольной оси электрододержателя.

О

ю ю

о

SQ

о

Диаметр канавок (фиг.1 и 3) меньше половины диаметра электрода. Задние вертикальные кромки отверстий 10 (фиг.1-3) расположены по окружности, радиус (фиг.1) которой меньше радиуса плоского контакта4.

Электрододержатель работает следующим образом.v

В исходном состоянии плоский контакт

4находится в произвольном положении относительно отверстий 9 и отверстий 10 для установки электрода. Сферические поверхности полусферы 3 и сферические впадины

5и внутренняя полость фиксирующей поворотной втулки 6 определяют положение контакта 4 относительно токоподводящего стержня 2.

При установке электрода в электродо- держатель он вводится в одно из отверстий 9 или 10. При установке в отверстие 9 электрод занимает положение относительно продольной оси электрододержателя. определяемое углом наклона этого отверстия. Поворотом фиксирующей поворотной втулки 8 электрод фиксируется в рабочем положении -за счет усилия, передаваемого токоподводящим стержнем 2 через плоский контакт 4, занявший заданный угол наклона.

Выброс огарка электрода производится поворотом фиксирующей поворотной втулки 8 в обратном направлении.ослабляющим усилие прижима.

При установке электрода под углом наклона О2 90° относительно продольной оси электрододержателя он вводится в одно из отверстий 10 сверху вниз. Поскольку радиус плоского контакта 4 больше радиуса окружности, по которой расположены задние вертикальные кромки отверстий 10, торец электрода отклоняет контакт 4, устанавливая его под необходимым углом наклона относительно продольной оси электрододержателя. После этого электрод досылается по канавке 11 вглубь фиксирующей поворотной втулки 8 и поворотом последней фиксируется в рабочем положении.

Выброс огарка электрода производится- аналогично.

Для повышения уровня электробезопасности сварочных работ фиксирующая

поворотная втулка 8 выполнена из электроизоляционного материала. Для уменьшения массы конструкции токоподводящий стержень 2 выполнен из алюминиевого сплава. Для увеличения механической прочности

контактирующих поверхностей плавающий плоский контакт 4 выполнен из бронзы.

По сравнению с известным предлагаемое решение позволяет у простить конструкцию электрододержателя и повысить

уровень электробезопасности сварочных работ.

Снижение расхода конструкционных материалов, особенно металла (бронзы), позволяет значительно уменьшить массу инструмента и снизить его стоимость.

Формула изобретения Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий смонтированные в

рукоятке токоподводящие стержень и фиксирующую поворотную втулку, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции путем использования единого механизма для токоподвода и фиксирования

электрода под различными углами наклона не только в плоскости, перпендикулярной продольной оси электрододержателя, токоподводящий стержень выполнен в виде полусферы, Электрододержатель оснащен

плоским самоустанавливающимся контактом с прижимной поверхностью для электрода и сферической впадиной для полусферы токоподводящего стержня, поворотная втулка выполнена в виде колпачка

с внутренней цилиндрической поверхностью и отверстиями для электродов, на внутренней поверхности втулки выполнены продольные канавки, сопряженные с отверстиями, при этом отверстия и канавки выполнены наклонно к продольной оси электрододержателя.

от

О)

о сч

сч со

1

I

j&wwweffi99f

ФмА

Фкь5

Изобретение относится к сварке, в частности к электрододержателям для ручной дуговой сварки. Цель - упрощение конструкции. Электрододержатель содержит рукоятку 1, размещенный з ней токоподводящий стержень 2 и фиксирующую поворотную втулку 8. Новым в з-лектрододержателе является выполнение токоподводящего стержня со стороны установки электрода в виде полусферы 3. на которую установлен самоуста- навлиаающийся плоский контакт 4, снабженный в месте его соприкосновения с токоподводящим стержнем сферической впадиной.. Фиксирующая поворотная втулка 8, выполненная мз изоляционного материала, имеет ряд отверстий 9 и 10 для установки электрода, расположенных в торцовой част Гповоротной втулки 8. Отверстия 9 и 10 сопрягаются с канаакамм 11. Отверстия и канавки выполнены наклонно к продольной оси электрододержателя. Благодаря этому обеспечена возможность использования токоподводящего стержня для прижима электрода. 6 ил. Ё

Редактор И.Дербак

Составитель Е.Хохрина Техред М.Моргентал

Фиг. 6

Корректор А. Осауленко