S
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала | 1982 |
|
SU1013443A1 |
| Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1794922A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2001 |
|
RU2177463C1 |
| Теплоизоляционный материал | 1983 |
|
SU1171443A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2031889C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2412136C1 |
| ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2057095C1 |
| Масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1784038A3 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283293C1 |
| КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
Изобретение относится к составам теплоизоляционных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, цветной и черной металлургии. Изобретение позволяет снизить объемную массу теплоизоляционного огнеупорного материала. Материал получают из смеси, содержащей (в мас.%) 70-95 огнеупорного алюмосиликатного волокна и 5-30 алюмокремнезоля в пересчете на сухое вещество, объемная масса - 0,2-0,3 г/см3. 1 табл.
Изобретение относится к составам теплоизоляционных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, цветной, черной металлургии.
Цель изобретения - снижение объемной массы.
Для получения теплоизоляционного материала из предлагаемой смеси огнеупорное волокно диспергируют в растворе алюмокремнезоля, отжимают путем вакуумирования от избытка связующего агента и формуют материал в виде прямоугольных плит или изделий более сложной конфигурации. Сформованные изделия сушат при 150 200°С до остаточной влажности не более 1%.
Используемый для приготовления предлагаемого состава агаомокремнезоль изготовляют смешением силиката натрия и сульфата алюминия непосредственно перед употреблением. Этот золь содер-
жит мицеллы, имеющие размеры порядка 50-180 А и удельную поверхность 120- 540 м2/г дисперсной фазы. Такой золь обладает высокими вяжущими свойствами. Кроме того, алюмокремнезоль ус-, тойчив только при 2 - 70°С. В процессе сушки изделий при 90°С происходит образование геля по всему объему , сформованного изделия.
В результате при изготовлении теплоизоляционного материала формуется объемная ажурная, но более прочная (вследствие высокого числа контактов) сетка из мелких коллоидных частиц и огнеупорного волокна, что приводит к снижению объемной массы.
Конкретные составы предлагаемых смесей и известной, а также физико- технические показатели материалов указаны в табл. 1 и 2.
ел
С5 Јь
4
Ф
ормула изобретения
Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая огнеупорное алюмосиликат ное волокно и золь, отличающаяся тем, что, с цепью сниже- Щя объемной массы, она в качестве
-.
Огнеупорное волокно (алю- мосшшкатное) 70 Алюмокремне- . золь (на сухое вещество) 30 Кремнезоль -
0,20 0,31
0,18 0,29
золя содержит алюмокремнезоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорное алюмосили- катное волокно70-95
Алюмокремнезоль (в пересчете на сухое вещество) 5-30
Т а б л и ц а 1
80
95
29-43
57-71
0,15 0,25
| Способ изготовления волокнистых муллитокремнеземистых изделий | 1984 |
|
SU1231038A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
