Смесь для изготовления литейных постоянных форм Советский патент 1990 года по МПК B22C1/12 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам . смесей для изготовления многоразовых (полупостоянных) форм.

Цель изобретения - улучшение качества форм за счет повышения их прочности в сыром состоянии и износостойкости.

Сущность изобретения заключается в следукщем.

Введение в смесь стеарата цинка способствует уменьшению трения между зернами смеси, что приводит к улучшению ее уплотняемости, т.е. к повышению прочности в сыром состоянии а также к уменьшению пористости. Уменьшение пористости и увеличение плотности формы способствует меньшему окислению контактного слоя металл - форма, значительно снижается выкрашивание формы (нарушение ее геометрии), что влечет за собой увеличение износостойкости формы.

Приготовление смеси осуществляется путем перемешивания ее компонентов в смесителе. Затем из полученной смеси изготавливаются формы методом набивки или прессования в опоках по металлическим моделям. После выдержки в течение 10-15 мин модели извлекаются из формы, формы выдерживаются на воздухе до окончания экзотермической реакции (охлаждение формы) и подвергаются спеканию в среде защитно- восстановительной атмосферы (эндогаз) при 1000-1 ЮО°С по следукичему режиму: нагрев 1 ч, выдержка 2 ч, охлаждение Зч.

СП

05

сл

СП

05

оэ

«&

Составы предлагаемых смесей прн13655664

ведены в табл. 1.

Таблица

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей для изготовления многоразовых полупостоянных форм. Цель изобретения - улучшение качества форм за счет повышения их прочности в сыром состоянии и износостойкости. Для этого в смесь на основе железного порошка вводят стеарат цинка в количестве 0,5 - 0,8 мас.%. Уменьшение пористости и увеличение плотности формы из смеси, в которой содержится стеарат цинка, способствует меньшему окислению контактного слоя металл-форма и уменьшению нарушения геометрии формы за счет повышения прочности смеси в сыром состоянии в 1,5 - 2 раза, что приводит к повышению качества отливок в полупостоянных формах. 2 табл.

Компоненты смеси Содержание компонентов, мас.%,

для смесей

Стеарат цинка0,50,60,8 Насыщенный водный раствор

серно-кислой меди11,013,015,0

Железный порошок88,586,484,2

Свойства смесей 1-3 приведены в табл. 2.

Таблица 2

СвойстваПоказатели для состава смеси

ZEZEUm

Прочность на сжатие, кгс/см2

в сыром состоянии0,78 0,97 0,82

после термообработки6800 7300 . 7000

Износостойкость, количество

наливов металла в форму58 64 41

Как видно из данных табл. 1 и 2,ный водный раствор серно-кислой меди

введение в смесь стеарата цинка при- 30и железный порошок, отличаюводит к повышению прочности в сыромщ а я с я тем, что, с целью улучшения

состоянии форм в 1,5-2 раза и изно-качества форм за счет повышения их

состойкости форм в 2,0-2,5 раза,прочности в сыром состоянии и изночто способствует повышению качества состойкости, смесь дополнительно соотливок, получаемых в полупостоянных 35держит стеарат цинка при следующем

формах.соотношении ингредиентов, мас.%:

Насыщенный водньй Формула изобретенияраствор серно-кислой

меди11,0-15,0

Смесь для изготовления литейных 40 Стеарат цинка 0,5-0,8 постоянных форм, включающая насыщен- Железный порошок Остальное

Редактор И.Горная

Составитель С.Тепляков

Техред Л.Олийнык Корректор В.Кабаций

Заказ 1183

Тираж 626

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям .и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное