(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ ФОРМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БЕНТОНИТЫ ДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ | 2010 |
|
RU2526336C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ | 1992 |
|
RU2043823C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОТЛИВКИ | 2016 |
|
RU2634108C1 |
| ДОБАВКА, ПРЕДОТВРАЩАЮЩАЯ ВОЗНИКНОВЕНИЕ УЖИМИН, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2010 |
|
RU2570680C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ | 2009 |
|
RU2405649C1 |
| Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней | 1983 |
|
SU1113961A1 |
| Смесь для изготовления литейных постоянных форм | 1988 |
|
SU1565566A1 |
| Смесь для изготовления водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU839648A1 |
| НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРОШОК | 2008 |
|
RU2482208C2 |
| Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1974 |
|
SU593647A3 |
1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления многоразовых форм.
Известны формовочные смеси на основе кварцевых песков 1.
Недостатки этих смесей - низкая чистота поверхности отливок, полученных в песчаных формах, низкая точность литья, одноразовость использования форм, изготовленных на основе этих смесей. При приготовлении и использовании песчаных смесей содержание окиси кремния в воздухе превышает допустимые санитарными нормами пределы.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является смесь для изготовления постоянных форм, включающая порошок железа и добавку 2.
Недостатком этой смеси является низкая прочность форм.
Цель изобретения - повышение прочности форм.
Указанная цель достигается тем, что в качестве добавки используют насыщенный раствор сернокислой меди при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Порошок железа87-93
Насыщенный раствор
сернокислой меди7-13.
В качестве железного порошка можно использовать обезжиренные стальные опилки от механообработки, сепарированную наждачную пыль, стальную дробь, что еще более снижает стоимость смеси.
Для получения смеси были подготовлены 3 состава, содержащие каждый, вес. %:
а)Порошок железа87 Насыщенный раствор
сернокислой меди13
б)Порошок железа90 Насыщенный раствор сернокислой меди10
10
в)Порощок железа93 Насыщенный раствор сернокислой меди7
Каждый состав отдельно перемешивается в лабораторных бегунах. Из полученных смесей изготавливаются формы методом
15 набивки в опоках по металлическим моделям После выдержки в течение 10 мин модели извлекаются из формы протяжкой. Формы выдерживаются на воздухе до остывания после экзотермической реакции и подвергаются термообработке при 100°С в среде водорода в течение 10 ч. При обработке в среде водорода происходит восстановление окислов железа и спекание железистого
порошка. В резу.тьтате были получены пористые же. езные формы с прочностью (з- 7000-1100 кг/см-. Полученные таким образом формы могут подвергаться всем видам механообработки.
Использование предлагаемого изобретения на предприятиях отрасли позволяет получить экономический эффект 20 тыс. р. в год.
Экономический эффект от внедрения многоразовых металлоцементных форм достигается за счет снижения стоимости смеси и повышения ее прочности.
Формула изобретения
Смесь для изготовления постоянных форм включающая порошок железа и добавку,
отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности форм, В качестве добавки используют насыш,енный раствор сернокислой меди при следующем соотношении ингредиентов, вес. о/о:
Порошок железа87-93
Насыщенный раствор
сернокислой меди7-13.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
